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    深圳市金鑫星燙金材料有限公司是一家在深圳市寶安區(qū)家喻戶曉的公司，實(shí)力雄厚，精益求精的工作態(tài)度和不斷完善的理念，引領(lǐng)燙金紙|鐳射電化鋁|包裝材料公司不斷前進(jìn)，歡迎友人觀臨指導(dǎo)！燙金常見故障及處理辦法1.故障現(xiàn)象：燙印不牢　　主要緣由和處理辦法：燙印不牢的緣由較多，處置辦法也各有差別?？偨Y(jié)起來，主要與燙印溫度及壓力、油墨配方、印件外表特性、電化鋁的性質(zhì)等要素有關(guān)。①由于燙印溫度低或壓力輕而招致燙印不牢時，可重新調(diào)整燙印的壓力和溫度。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓溫度、燙印時間都不盡相同。例如，高速圓壓圓機(jī)速度快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。普通狀況下，圓壓圓燙印溫度約190℃～220℃，圓壓平約130℃～150℃，平壓平約100℃：～120℃。此外，燙壓時間、燙印溫度與消費(fèi)效率很大水平上還遭到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的限制。②在印刷過程中，因油墨中參加的燥油過量，使墨層外表枯燥過快產(chǎn)生晶化，從而使?fàn)C印箔燙印不上。處理辦法是，首先印刷時盡量預(yù)防晶化的呈現(xiàn)，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下燙印箔，在加熱狀況下把印品空壓一遍，先毀壞其晶化層后，再停止?fàn)C印。③在油墨中參加了適量的含有蠟質(zhì)的撤黏劑、防黏劑或不干性的油性物質(zhì)也會產(chǎn)生燙印不牢。處理方法是先在印版上粘上一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不干性油質(zhì)吸附掉后，再停止?fàn)C印操作。④印件外表噴粉太多或外表含有撤黏劑、亮光漿之類的添加劑，阻礙了電化鋁與紙張的吸附。處理方法是外表去粉處置或在印刷工藝中處理。⑤電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。應(yīng)依據(jù)燙金面積的大小，被燙印資料的特性綜合思索選用什么型號的電化鋁。依據(jù)一些廠家的理論經(jīng)歷，選用電化鋁時普通產(chǎn)品的燙金(普通墨色)可選用88－1型、KURZ的PM型；煙包、化裝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金選88－2型；煙標(biāo)、化裝品包裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有88－3、88－4型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88－4型、K系列、LK系列、以及SP系列。2.故障現(xiàn)象：反拉　　主要緣由和處理辦法：在疊色燙印中，電化鋁將印刷油墨或印件上光油粘拉下來。惹起這種毛病的緣由主要有以下幾個方面。①主要是印品外表油墨未干或者印品外表UV光油等后加工處置不當(dāng)，形成印品外表油墨、UV光油與紙張外表分離不牢，其附著力無法抵擋電化鋁箔層的粘拉力和別離時的剝離力。處理辦法：待印品枯燥后再燙金。可采用快干型油墨或在油墨中添加適量的枯燥劑，保證油墨枯燥速度能適于燙印的請求，恰當(dāng)延長燙印時間或采用晾架晾干后再燙印。此外，可選用電化鋁別離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)秀的電化鋁。②印刷時壓力缺乏或墊版平均，致使印刷墨層過厚，并且油墨沒有浸透到紙的纖維組織中去，是浮在紙面上的。這就請求在印刷時要控制好印刷壓力，對凸版印刷的產(chǎn)品，墊版請求到達(dá)平服、平均，底托最好采用金屬資料，以保證印刷壓力到達(dá)堅實(shí)、平均、充足。③油墨自身的黏度太低，小于電化鋁箔層的黏性。要留意選用黏度契合請求的快固著的油墨印刷，留意控制油墨中防黏劑的添加量，保證油墨黏度到達(dá)請求。④分配淡色油墨時，運(yùn)用了顏料顆粒較粗的油墨(如白墨等)，這種油墨與連結(jié)料之間的分離力較差，印刷后油墨中的連結(jié)料容易被紙面所吸收，使顏料懸浮于紙面上，產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，很容易形成掉色的弊病，這樣，燙印時電化鋁箔層就不能順利剝離下來，反而會將印品上的墨層反拉下來。因而，要盡量少用鈦白墨沖淡或采用撤淡劑與白墨混協(xié)作用。另在設(shè)計時，應(yīng)充沛思索盡量防止在淡色墨版面上停止大面積的燙印。此外，關(guān)于因印品墨色層呈現(xiàn)粉化現(xiàn)象，以及因白墨放量過多形成的反拉現(xiàn)象，可采用一些措施彌補(bǔ)，如用991號亮光撤淡劑加適量的白燥油停止分配，用實(shí)地版壓印一次后再停止?fàn)C印，也可改善燙印效果。3.故障現(xiàn)象：露底　　主要緣由和處理辦法：燙印時，圖文呈現(xiàn)露底或基本燙印不上，主要緣由有：①燙印溫渡過低，印版燙印溫渡過低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需求的最低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完好地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時恰當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。②燙印壓力小。燙印過程中，假如印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移，使?fàn)C印圖文不完好。發(fā)現(xiàn)這種狀況應(yīng)先剖析能否屬于燙印壓力小，并察看壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應(yīng)增大燙印壓力。③底色枯燥過度，外表晶化。承印物外表的底色墨層太厚，枯燥過度，就會發(fā)作晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時，底色枯燥水平在可印范圍內(nèi)立刻印刷。印刷底色時，墨層不應(yīng)太厚，印刷量大時，要分批印刷，恰當(dāng)縮短消費(fèi)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應(yīng)立刻中止印刷，查找、掃除毛病后再繼續(xù)印刷。④電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好時，也使?fàn)C印質(zhì)量呈現(xiàn)問題。這時應(yīng)改換型號適宜、質(zhì)量好、粘合力強(qiáng)的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，能夠防止發(fā)花、露底和燙印不上。4.故障現(xiàn)象：圖文發(fā)花　　主要緣由和處理辦法：產(chǎn)生這個毛病的緣由較多，如燙印壓力不夠、受力不平均等，缺乏以使電化鋁箔完好地剝離附著于印品上，則要留意調(diào)整控制壓力，并保證印版平整；溫渡過低，使電化鋁的膠黏層溶化不充沛或不平均，要預(yù)試出適宜的燙印溫度；燙印速度太快，使電化鋁的箔層別離力和剝離力不相配，要調(diào)整燙印速度；包襯不平整或太軟，使?fàn)C印壓力缺乏的部位電化鋁箔層別離不完好，要留意檢查包襯質(zhì)量，改換包襯及其襯挪資料，使包襯有良好的平整度；運(yùn)用的電化鋁箔型號不符或質(zhì)量較差，使箔層難以完好地剝離轉(zhuǎn)移，應(yīng)改換適宜的質(zhì)量好的電化鋁。5.故障現(xiàn)象：圖文發(fā)虛、發(fā)暈　　主要緣由和處理辦法：燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的毛病，主要是由燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等緣由惹起的。假如印版的燙印溫渡過高，使電化鋁箔超越所能接受的限度，此時燙印，電化鋁箔會向周圍擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，則必需依據(jù)電化鋁箔的特性，將溫度調(diào)整到適宜的范圍。關(guān)于電化鋁箔焦化，主要是燙印過程中停機(jī)過久，使電化鋁箔的某一局部較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)作受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會發(fā)暈。因而，消費(fèi)過程中如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開，也能夠在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。您了解熱移印技能嗎？標(biāo)準(zhǔn)來講燙金是指在必定的溫度和壓力下將電化鋁燙印箔(燙金紙，滾燙機(jī)，燙金板)燙印到承印物外表的熱移印技術(shù)進(jìn)程。燙金圖文具有光芒耀眼、金碧輝煌的視覺效果，可起到點(diǎn)鐵成金、畫蛇添足的效果，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于紡織品服裝、紙張、塑膠、玻璃、電子電器、玩具、禮物及技術(shù)品等各種職業(yè)。經(jīng)過燙金技術(shù)的加工后的商品不僅圖畫明晰、漂亮，色彩光彩奪目，耐磨、耐候等，并足以進(jìn)步商品的層次，更合當(dāng)今年代潮流，一起又契合當(dāng)今發(fā)起環(huán)保的工業(yè)理念，已成為一種世界盛行趨勢。燙金(燙金紙，滾燙機(jī)，燙金板)主要有兩種功用，一是外表裝修，進(jìn)步商品的附加值。喜好喜慶、金碧輝煌為我國民族傳統(tǒng)，燙金與壓凸技術(shù)相結(jié)合，以顯其華貴;二是賦予商品較高防偽功能，選用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識，防冒充、保名牌。以上所介紹的內(nèi)容就是關(guān)于“燙金紙加工,金鑫星,燙金紙批發(fā)”的，