解決紙張掉毛掉粉，有了這個(gè)方法就不愁了！

 

　　近年來，印刷技術(shù)和印刷裝備不斷更新發(fā)展，印刷速度越來越快，特別是彩色印刷機(jī)采用了高黏度的油墨復(fù)色印刷，就更迫切要求紙張表面強(qiáng)度和耐水性進(jìn)一步提高。當(dāng)前文化紙行業(yè)市場競爭激烈，一些企業(yè)通過提高加填量來降低產(chǎn)品成本，但當(dāng)加填量達(dá)到一定程度時(shí)，就會(huì)加劇文化紙印刷時(shí)的掉毛掉粉。

 

　　原因分析

 

　　在印刷廠，看到掉毛掉粉的原因有的是從紙張表面帶有的粉塵引起，也有的由于紙張內(nèi)在強(qiáng)度不夠引起。在印刷時(shí)，紙面上的纖維毛（纖維碎片）和填料被油墨黏下來后，紙面上應(yīng)有油墨的地方，留下了白色斑點(diǎn)，黏下來的纖維毛、填料等堵塞印版。

 

　　降低掉毛掉粉的措施

 

　　1、加強(qiáng)對切紙過程的管理，減少切紙過程產(chǎn)生的粉塵

 

　　造成印刷過程的糊版，一部分是紙張?jiān)谇屑堖^程中（包括復(fù)卷）產(chǎn)生的粉塵、紙屑掉到紙面上，在印刷時(shí)黏到膠版上引起的。

 

　　為了減少這部分的粉塵和紙屑，一方面改用了材質(zhì)更好的圓刀，對已經(jīng)鈍了的圓刀和長刀及時(shí)更換；再者加大了切紙機(jī)上的除塵設(shè)備的抽吸力，在一些粉塵和紙屑集中的部位，加裝了擋塵裝置，把切紙時(shí)產(chǎn)生的粉塵和紙屑盡可能地抽吸完，減少粉塵、紙屑飛到紙頁和地面上；

 

　　另外新建了一間數(shù)選間，把切紙間和數(shù)選間分開，避免在切紙時(shí)產(chǎn)生的粉塵和紙屑飛到已經(jīng)數(shù)選好的產(chǎn)品上；同時(shí)要求操作人員每天在工作完成后對現(xiàn)場和設(shè)備進(jìn)行徹底的清理，規(guī)定清理時(shí)現(xiàn)場沒有產(chǎn)品堆放或是已經(jīng)對產(chǎn)品加蓋塑料薄膜。

 

　　2、消除產(chǎn)品的靜電吸附

 

　　有很多的粉塵和紙屑能吸附到紙面上，而且吸附上去后就不容易掉了，有的印刷企業(yè)雖然在印刷前進(jìn)行晾紙?zhí)幚?，但粉塵和紙屑也掉不完。分析認(rèn)為是產(chǎn)品帶有靜電。

 

　　應(yīng)對措施：嚴(yán)格控制產(chǎn)品的水分，不能低過質(zhì)量控制指標(biāo)；在紙機(jī)的干燥部位，聚脂干網(wǎng)改用干毯，并在紙機(jī)上的相應(yīng)部位加裝消除靜電的裝置；在氣候干燥時(shí)，適當(dāng)增加抄紙車間的濕度，嚴(yán)重時(shí)還需要在漿內(nèi)加入一定量的抗靜電劑。對產(chǎn)品調(diào)整前后不同定量的產(chǎn)品試印結(jié)果如表1。

 

　　對試印結(jié)果進(jìn)行分析，調(diào)整前的產(chǎn)品印刷到3500張時(shí)，印刷膠版就開始有些白了，但印刷出來的圖文還比較清晰，當(dāng)印到4000張時(shí)，膠版就很白了,對印刷出來的圖文的清晰度已經(jīng)有大的影響了，需要對膠版進(jìn)行清洗。從表中數(shù)據(jù)可知，通過這次調(diào)整，把對印刷的影響提高了1500張左右，工作取得一定的成效。

 

　　另外，產(chǎn)品的定量越大，越容易糊版，分析原因：定量大的產(chǎn)品因灰分高容易糊版；在同一臺(tái)紙機(jī)上生產(chǎn)的產(chǎn)品，相對來說，定量越大，產(chǎn)品的均勻度越差，均勻度差的產(chǎn)品纖維的結(jié)合力也相對差些，有纖維絮聚的部分受膠版的作用力就大些，黏到油墨量也多，就更容易掉毛掉粉。

 

　　3、改善紙張的勻度

 

　　勻度不好的紙張，表面均勻性差。印刷時(shí)，紙張表面與著墨的印版或橡皮布表面接觸不勻，定量稍大部分的印跡一經(jīng)摩擦，紙面就會(huì)產(chǎn)生顆粒狀剝落，即“粉化”。如果紙張過分疏松，吸墨性過強(qiáng)，當(dāng)使用的油墨黏度較低、印刷壓力較大時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致油墨滲透到紙張背面。

 

　　在改善紙張的勻度方面，根據(jù)紙機(jī)不同的實(shí)際情況，而相應(yīng)采取如下不同的措施。

 

　?、籴槍Σ煌臐{種，調(diào)整打漿工藝

 

　　公司使用的造紙?jiān)嫌姓嵩鼭{、桉木化機(jī)漿、長纖維針葉木漿，不同的漿種采用不同的打漿工藝。

 

　　對于纖維較短的蔗渣漿和桉木化機(jī)漿盡量帚化，避免切斷，盡量保留纖維的長度；

 

　　對于長纖維針葉木漿則要充分的帚化，且要適當(dāng)?shù)那袛啵欣诶w維的交織，提高纖維間的結(jié)合力。

 

　?、诳刂坪蒙暇W(wǎng)濃度

 

　　纖維在上網(wǎng)時(shí)，濃度越大，絮聚的時(shí)間就越短，分散性就越差。在生產(chǎn)中，根據(jù)機(jī)型和產(chǎn)品定量的不同，要求控制不同的上網(wǎng)濃度。如抄50g/㎡的紙為0.45%～0.5％；抄55g/㎡的紙為0.5%～0.55%；抄60g/㎡的紙為0.55%～0.6%，一般都不能超過抄造定量的萬分之一。

 

　?、鄹鞣N漿料混合穩(wěn)定

 

　　對在生產(chǎn)中使用的蔗渣漿、桉木化機(jī)漿、長纖維針葉木漿，根據(jù)產(chǎn)品的種類和定量的不同而規(guī)定好不同的配比，使用部分桉木化機(jī)漿能夠增加紙張的松厚度和改善紙張的勻度，但由于化機(jī)漿含木素較多，用量過多時(shí)抄出來的紙發(fā)脆、強(qiáng)度低。為了使強(qiáng)度不至于降低，需要加入一定量的長纖維針葉木漿，長纖維對勻度又有影響，因此，必須確保各組分配比的穩(wěn)定，避免因各種組分的不穩(wěn)定而對產(chǎn)品的勻度、強(qiáng)度產(chǎn)生不良影響。

 

　　4、調(diào)整表面施膠工藝

 

　　在對表面施膠工藝調(diào)整前，表面施膠只加入氧化淀粉、表面施膠劑和增白劑，為了更好地發(fā)揮表面施膠的作用，又加入一定量的聚乙烯醇（PVA）、消泡劑、助留劑等，同時(shí)還選用一種帶陽離子的表面施膠劑，它跟助劑配用有較好的流動(dòng)性和成膜性，所以掛膠量有了很大的提高。淀粉的糊化濃度為10%左右，對淀粉的糊化溫度和時(shí)間也作了相應(yīng)的調(diào)整，最后把膠料稀釋到9%左右再進(jìn)行施膠。

 

　　根據(jù)產(chǎn)品的品種，經(jīng)測定施膠量一般約為1.28～1.55g/㎡，比調(diào)整前的0.92～1.13g/㎡有比較大的提高，有效增強(qiáng)了成紙的印刷表面強(qiáng)度，調(diào)整表面施膠工藝前后對成紙印刷表面強(qiáng)度的影響對比如表2。

　　5、加入一定量的添加劑

 

　　在漿內(nèi)加入一些添加劑，如增強(qiáng)劑、助留劑、陽離子淀粉等，有利于紙漿纖維的均勻交織，提高纖維的結(jié)合力，同時(shí)改善網(wǎng)部漿料的濾水性能，提高細(xì)小纖維和填料的留著率，使紙漿中的細(xì)小纖維和填料附著到較大纖維的表面上，減少紙頁表面細(xì)小纖維和填料在網(wǎng)部的流失，從而提高紙張的表面強(qiáng)度。

 

　　6、加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

 

　　①加強(qiáng)進(jìn)廠原材料的檢驗(yàn)

 

　　除常規(guī)項(xiàng)目的檢測，漿的濕重也作為蔗渣漿的重要指標(biāo)來檢測，濕重過低時(shí)，纖維過短，影響成紙的強(qiáng)度?；瘷C(jī)漿還要檢測纖維束，纖維束堅(jiān)硬，很難通過打漿完全帚化或篩選除去，成紙時(shí)容易留在紙面上，紙面上的纖維束在印刷時(shí)極易脫落造成糊版，因此化機(jī)漿的纖維束含量不能超過規(guī)定的0.05%。還要加強(qiáng)對填料細(xì)度的檢驗(yàn)，填料通過325目篩要達(dá)98.5%以上，使用通過率過低的填料生產(chǎn)時(shí)，手掌在紙面上稍用力一擦，手掌就有一些白色粉末，有時(shí)還有一些填料小顆粒，印刷時(shí)就容易脫落黏到膠版上，造成糊版。

 

　?、诩訌?qiáng)產(chǎn)品灰分的檢驗(yàn)

 

　　我公司根據(jù)不同的品種、不同的定量規(guī)定有相應(yīng)的灰分范圍，一般都在18%～24%。加入填料可以改善漿料的脫水，還有利于紙張的干燥，這樣便可以提高車速，加入大量的填料，還可以大幅度降低生產(chǎn)成本。但填料加入過多則影響纖維與纖維的結(jié)合，加重了印刷時(shí)的掉毛掉粉?；曳殖^27%時(shí)，切紙機(jī)的圓刀和長刀鈍得很快，從切紙機(jī)處脫落的粉塵和紙屑會(huì)很嚴(yán)重，紙張吸附的粉塵和紙屑也會(huì)更多。因此，要求生產(chǎn)車間加強(qiáng)考核，要嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)定的產(chǎn)品灰分指標(biāo)。

 

　?、厶岣弋a(chǎn)品的平滑度，減少兩面差

 

　　為了提高產(chǎn)品的平滑度：

 

　　首先，各漿種要按一定的比例配比，加入化機(jī)漿的比例要適量；

 

　　其次，要保證各漿種的打漿度，要符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。特別是化機(jī)漿，由于纖維硬挺，對產(chǎn)品的平滑度影響較大，因此，要保證有足夠的打漿度；

 

　　再就是要控制好紙頁的水分，特別是進(jìn)入壓光機(jī)前的水分，并適當(dāng)加大壓光機(jī)的線壓力；

 

　　還要控制好產(chǎn)品的干燥曲線，干燥過急、烘缸溫度過高使紙頁內(nèi)部水分蒸發(fā)過快，纖維在蒸發(fā)的作用下，相互結(jié)合疏松，紙頁表面起毛，影響纖維的取向，平滑度會(huì)下降；

 

　　另外，還可以通過選擇成形網(wǎng)的織法、線徑來減少細(xì)小纖維的流失，改善成紙表面的細(xì)膩程度。在某些機(jī)臺(tái)，平滑度還可以通過提高產(chǎn)品的勻度以及張緊烘缸上的干毯來取得。

 

　?、苓m當(dāng)提高壓榨的線壓力

 

　　紙機(jī)壓榨的線壓力不夠，紙頁脫水不良，影響纖維間的接觸，減少了氫鍵的結(jié)合點(diǎn)，影響紙張的強(qiáng)度，也容易造成掉毛掉粉。因此，要求各機(jī)臺(tái)盡量提高壓榨的線壓力，有效增加紙頁的脫水量，降低紙頁進(jìn)入烘缸的水分，避免急干燥，還能有效增加紙張的緊度。

 

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