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近年來，水溶性固體感光樹脂版由于具有制版工藝簡單、成本低、無污染、傳遞油墨性能好、耐印率高、版材輕、制版周期短，可以與電腦激光照排系統(tǒng)形成配套等優(yōu)點(diǎn)，受到中小型印刷廠家的青睞，正逐漸取代鋅版。
感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機(jī)化合物作光交聯(lián)劑，而制得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從制版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預(yù)制型版材成本比較高，但是，質(zhì)量比較好，可以制作商品包裝、商標(biāo)版、網(wǎng)線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即涂型版材(簡單地說就是使用時(shí)再配制感光性液體進(jìn)行底基制作，然后再涂澆上樹脂，感光和制作)價(jià)格比較低廉，適合于較粗糙的文字線條版。在固體感光樹脂版實(shí)際操作制版過程中常常會(huì)出現(xiàn)以下幾個(gè)方面的問題，只有綜合分析，區(qū)別對待，查清問題的根源，才能解決問題。
一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細(xì)、過小，小字和獨(dú)立點(diǎn)脫落，細(xì)小線條彎曲
在樹脂版制版上作中，常見何細(xì)線條彎曲和細(xì)小的文字、獨(dú)立點(diǎn)脫落等問題。
主要原因： l、樹脂版曝光時(shí)間不足； 2、底片反差小，有灰霧、不清晰； 3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當(dāng)； 4、刷樹脂版時(shí)水溫低，沖洗時(shí)間長，刷毛過硬，刷版過深； 5、上機(jī)印刷時(shí)壓力過大，調(diào)節(jié)不妥當(dāng)。
解決方法：
1、在制樹脂版時(shí)，遇到細(xì)小的文字、線條、圖案、獨(dú)立點(diǎn)時(shí)，要掌握正確的曝光時(shí)間。3kw的碘鎵燈，曝光時(shí)間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時(shí)間，這樣，細(xì)小的線條、文字、獨(dú)立點(diǎn)才能站得住、不脫落。由于曝光時(shí)間長，制出來的樹脂版網(wǎng)紋側(cè)而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、干燥及熱固化處理時(shí)，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發(fā)；干燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房技術(shù)過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
4、在制固體樹脂版時(shí)，無論是制版機(jī)自動(dòng)刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應(yīng)控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉(zhuǎn)著刷，單在一面刷版，容易將側(cè)而坡度刷人，造成細(xì)小線條的彎曲、脫落；刷版時(shí)要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會(huì)使細(xì)小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時(shí)間不要過長。
5、樹脂版住上機(jī)印刷時(shí)，要凋節(jié)好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調(diào)節(jié)樹脂版的印刷壓力要比調(diào)節(jié)銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細(xì)小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。
二、文字、線條版在制樹脂版時(shí)模糊不清
主要原因： 1、曝光過量； 2、曬時(shí)抽真空吸附不實(shí)； 3、軟片反差小，不清晰。
解決辦法：
1、掌握止確的樹脂版曝光時(shí)間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設(shè)計(jì)時(shí)把圖文盡量加粗一點(diǎn)。
2、曬版機(jī)吸氣要結(jié)實(shí)。如果吸氣不實(shí)，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會(huì)從四周射入，造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細(xì)檢杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能達(dá)到制版質(zhì)量的需要。
三、樹脂版沖刷不動(dòng)
主要原因： l、樹脂版的版材已經(jīng)超過了保質(zhì)期，或者任生產(chǎn)、儲(chǔ)藏、運(yùn)輸?shù)倪^程中漏光，樹脂版感光硬化； 2、沖洗刷版時(shí)水溫過低； 3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。
