??
近年來印刷行業(yè)持續(xù)低迷，一大批中小企業(yè)陷入經(jīng)營困境，訂單減少、開工率降低、贏利下滑的狀況愈演愈烈。然而，龍利得集團(tuán)股份公司（以下簡稱龍利得）以當(dāng)時并不為外界看好的柔性版印刷起步，憑借超前理念與持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，成為客戶心目中優(yōu)質(zhì)和信譽(yù)的保證，為企業(yè)自身發(fā)展贏得了一片天。
龍利得的智能化工廠
柔印起步綠色核心競爭力凸顯
走進(jìn)龍利得旗下安徽工廠廠區(qū)，一條占地5畝的景觀河呈現(xiàn)在眼前，河內(nèi)金魚嬉戲，四周草木芳菲，空氣清新，完全感覺不到置身于一個年產(chǎn)值3.85億元的包裝印刷廠內(nèi)。而這一切皆得益于龍利得綠色環(huán)保的印刷理念。
龍利得始建于上海，2000年以無毒無污染的柔性版印刷起步。到2010年集團(tuán)第三家工廠在安徽建設(shè)時，更是將綠色環(huán)保做到了極致。在廠區(qū)廢水處理站，工作人員將處理前和處理后的水分別打上一瓶放在《中國新聞出版廣電報》記者面前，對比明顯。水墨柔性印刷廢水本已是無毒的，但是有顏色，而經(jīng)過這個廢水處理站處理后，瓶內(nèi)的水已經(jīng)非常清澈了。
“安徽工廠是無污染設(shè)計， 但是，我們還是投入300多萬元，建立了一個標(biāo)準(zhǔn)廢水處理站，主要處理我們的生活廢水和油墨廢水。環(huán)評的要求是達(dá)到三級排放，我們則達(dá)到了一級排放，化學(xué) 需氧量（COD）只有150左右。不僅可以用這個水來養(yǎng)魚、澆綠地，還可以回收利用，用于工廠黏合劑的制造。”該廠常務(wù)副總經(jīng)理向存林向記者介紹。
投入是有目共睹的。一般印刷廠建廠每平方米投入500元即可，龍利得安徽工廠每平方米投入了1700元。然而，回報也是豐厚的。近年來，綠色印刷的優(yōu)勢在龍利得逐漸顯現(xiàn)。由于節(jié)能環(huán)保，企業(yè)綜合成本降低，柔印產(chǎn)品價格竟可以做到比傳統(tǒng)膠印價格還低，讓龍利得在市場角逐中更具有競爭力。
“國外對食品包裝要求非常高，我們出口的比薩盒都選用食用級紙張，食用級水墨，可以放心地把比薩餅直接裝入盒里，并已連續(xù)3年通過了美國認(rèn)證?，F(xiàn)在，龍利得的出口貿(mào)易量每年都以10個點遞增，基本占到業(yè)務(wù)總量的50%，發(fā)展勢頭非常不錯。”向存林說。
技術(shù)引領(lǐng)推動供需結(jié)構(gòu)升級
在沒有建立品牌的時候，市場上的同類產(chǎn)品非常多，而且質(zhì)量參差不齊。有了品牌以后會倒逼企業(yè)提高自身的產(chǎn)品質(zhì)量，減少同類產(chǎn)品的簡單競爭，集中市場競爭度。在澳大利亞，包裝印刷企業(yè)的市場集中度高達(dá)90%，在美國也達(dá)到了60%，而在我國竟低于10%。這就造成了我國包裝印刷業(yè)長期存在低價競爭、正常經(jīng)營過程中遭受產(chǎn)業(yè)鏈上游不公平待遇等問題。
為了跳出這一怪圈，龍利得多年來堅持以技術(shù)研發(fā)為市場發(fā)展核心，不僅銷售收入不斷創(chuàng)出佳績，更是引領(lǐng)市場邁向技術(shù)競爭和服務(wù)競爭軌道，推動供需結(jié)構(gòu)升級。
作為一家印刷廠，龍利得十幾年來沒有銷售員，只有強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊和客服團(tuán)隊。“我們從不做低價競爭，而是以新產(chǎn)品研發(fā)、以技術(shù)占領(lǐng)市場。工廠每年在研發(fā)方面投入很大人力物力，每年都取得數(shù)十項研發(fā)專利。”向存林說。
龍利得只接受認(rèn)可龍利得技術(shù)條件的客戶，而龍利得的技術(shù)也潛移默化地影響著客戶，引領(lǐng)著市場的轉(zhuǎn)變。“對于我們來說，如果一直跟著市場走，沒有任何的利潤空間，也沒有發(fā)展空間。只有用尖端的技術(shù)，產(chǎn)品的研發(fā)占領(lǐng)市場，走在市場的前端，才會有市場的空間、利潤的空間。”龍利得首席執(zhí)行官徐龍平告訴記者，去年龍利得的凈利潤達(dá)到7%以上，而一般包裝行業(yè)毛利才能達(dá)到4%到5%。
人工到智能發(fā)展腳步從未停止
從2000年建廠，有了第一條半自動生產(chǎn)線，龍利得發(fā)展的腳步就從未停止過。而龍利得也以自身的發(fā)展實踐告訴我們，那些追隨時間的腳步不停前進(jìn)的人，注定會成為新時代的引領(lǐng)者。
2006年龍利得上海工廠引進(jìn)德國最好的BHS瓦楞紙板生產(chǎn)線，自動化程度已經(jīng)相當(dāng)高，200多人的工廠產(chǎn)值達(dá)到1.6億元；到了2010年安徽工廠建立的時候，已經(jīng)實現(xiàn)了“自動+智能”，300多人，產(chǎn)值 3.85億元。明年上半年，安徽工廠還將增加一條最新可視化自動生產(chǎn)線，在不增加人力的情況下工廠產(chǎn)能還能增加2.5億元。龍利得建于上海奉賢的工廠計劃今年年底建成投產(chǎn)，而這家工廠也有望成為我國首家包裝印刷智能工廠。廠內(nèi)設(shè)計了兩條世界最先進(jìn)的印刷線，只需要4名員工，年產(chǎn)值便可達(dá)到4億到5億元。
“智能化給我們?nèi)斯?、效益、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性都帶來了很大優(yōu)勢。人工這一塊，根據(jù)我們目前的規(guī)劃來看，300名員工的產(chǎn)出完全可以用兩條智能生產(chǎn)線完成，一年省下的人工費用可以達(dá)到一兩千萬元。”徐龍平說。
在徐龍平看來，沒有不好的行業(yè)，只有不好的企業(yè)。“一直有人在講包裝印刷做不好，這是不對的。15年前，我們真的要向臺資、外資企業(yè)學(xué)習(xí)，可是，現(xiàn)在不一樣了，我們的發(fā)展已經(jīng)比他們快多了。前不久剛?cè)ヌ﹪鴧⒂^了幾家印刷廠，有些方面還真沒有我們中國領(lǐng)先。”
