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制漿造紙9個(gè)節(jié)能大招

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2015-07-16??來源:互聯(lián)網(wǎng)??作者:紙引未來??瀏覽次數(shù):915
核心提示:在造紙過程中,節(jié)能多數(shù)與改善干燥過程能效和回收余熱利用有關(guān)。一般情況下,制漿造紙能量成本大約占生產(chǎn)成本的10%~35%;真空所

在造紙過程中,節(jié)能多數(shù)與改善干燥過程能效和回收余熱利用有關(guān)。一般情況下,制漿造紙能量成本大約占生產(chǎn)成本的10%~35%;真空所消耗的電量約占紙機(jī)電能消耗的15%~18%,大部分真空能量提供給了真空輥、吸水箱和真空吸水箱;干燥部是紙張生產(chǎn)中能耗最高的環(huán)節(jié)。提高壓榨后的紙幅干度是降低能耗的關(guān)鍵因素之一。

大招一

濕部脫水優(yōu)化:通常壓榨部脫除1kg水的能耗為成形部脫除1kg水的5倍;干燥部脫除1kg水的能耗為成形部脫除1kg水的25倍。因此,從節(jié)能的角度,應(yīng)加強(qiáng)在成形部、壓榨部和干燥部脫水的優(yōu)化分配。

大招二

干燥露點(diǎn)的控制:氣罩中水氣露點(diǎn)決定了熱交換效率,熱效率也受通風(fēng)機(jī)影響。加強(qiáng)紙機(jī)氣罩內(nèi)露點(diǎn)狀態(tài)測(cè)量與控制,優(yōu)化干燥過程的熱交換效率,有利于節(jié)能。同時(shí),優(yōu)化氣罩控制,可提供更好的干燥質(zhì)量、更均勻的產(chǎn)品質(zhì)量。

大招三

紙機(jī)真空系統(tǒng)的優(yōu)化:每臺(tái)紙機(jī)均有真空泵和真空系統(tǒng),紙機(jī)真空系統(tǒng)消耗的動(dòng)力與驅(qū)動(dòng)紙機(jī)消耗的動(dòng)力相當(dāng)。因此,通過加強(qiáng)紙機(jī)各部分的真空抽氣需量及其真空度等優(yōu)化配置,可以在相同脫水總量下,節(jié)約較多的能源。

大招四

化學(xué)品混合節(jié)能:在最接近流漿箱處閃急混合濕部化學(xué)品,混合效率高、能耗少。傳統(tǒng)混合系統(tǒng),在流漿箱喂料管加入化學(xué)品,延遲時(shí)間長。而借助于流漿箱總管進(jìn)漿噴射流的閃急混合時(shí)間明顯縮短,路程近,節(jié)能效果好,混合均勻。

大招五

吸水箱真空節(jié)能:吸水箱真空度比真空輥低,但需要通過傳動(dòng)來克服產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力而消耗傳動(dòng)能。與傳統(tǒng)的縫隙蓋板相比,新型特殊開孔蓋板真空箱可顯著改善相應(yīng)位置上的脫水性能,降低單位能耗。效率較高的原因在于其開孔面積大,及在整個(gè)蓋板上真空度更加穩(wěn)定;另外,這種開孔特殊的表面形態(tài)能明顯改善從成形網(wǎng)內(nèi)表面所刮除的水膜厚度,因此紙幅回濕最小。在成形部的末端,通過改變高真空度吸水箱的位置,將其直接安裝在引紙輥下采用弧形真空區(qū),可以減少網(wǎng)部因?yàn)槌檎婵斩斐傻幕瑒?dòng)摩擦力,可以將紙?jiān)诰W(wǎng)部最后端消耗的過多能量和回濕控制在最低限度。與傳統(tǒng)真空箱相比,弧形蓋板真空箱能顯著降低成形部的能耗。

大招六

真空輥節(jié)能技術(shù):真空輥能耗大部分都與真空消耗有關(guān),真空輥使用的真空量占成形部所需全部真空量的1/2左右,真空的能量消耗會(huì)隨著紙機(jī)運(yùn)行速度和真空度的增加而增加。主要由于真空輥旋轉(zhuǎn)時(shí),其外殼的空隙需要被連續(xù)抽空的緣故,需要抽空大約2/3的空氣。真空輥殼上的直線形鉆孔使回濕最小化,不用錐形孔時(shí),通過伏輥后紙幅的干度提高1%~2%;在相同的真空度下,直線形孔殼的空氣體積更少,真空流量降低大約10%。錐形孔真空開口的表面積大,會(huì)增加真空輥的能耗,通常情況下約60%的開孔區(qū)域是錐形擴(kuò)孔,主要是為了提高脫水過程的排水能力。

大招七

壓榨部的能耗與節(jié)能技術(shù):一般紙幅出壓榨部干度每增加1%,紙機(jī)車速就可提高約50m/min。靴式壓榨通常能提高干度約6%,即靴式壓榨可使車速最大增加約300m/min。但是,在更換為靴式壓榨、紙機(jī)提速之前,必須要更新傳動(dòng)設(shè)備,提高成形部的脫水能力,改善干燥部的運(yùn)行性能等。微型靴式壓榨的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)現(xiàn)有壓榨結(jié)構(gòu)改動(dòng)較小,能減少改造工作量和停工期,無需更新吊車。在壓榨部配有全幅噴汽裝置的紙機(jī)上,橫向水分差一般可減少80%以上,壓榨后紙幅干度增加2.5%~3.0%。壓榨后紙幅干度較高,減少了干燥部的蒸汽消耗;且由于減少了斷紙次數(shù),使運(yùn)行性能得以提高,節(jié)省了能源。

大招八

節(jié)能干燥技術(shù):由美國國家實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的多通道烘缸,相對(duì)于傳統(tǒng)烘缸產(chǎn)能可提高50%,而相對(duì)于裝有擾流棒的烘缸產(chǎn)能可提高約20%。傳統(tǒng)烘缸內(nèi)有冷凝水,成為傳熱障礙。新式多通道烘缸在和烘缸內(nèi)表面很近的地方裝有比較小的通道,由于明顯減小冷凝水層厚度和增加烘缸表面溫度而提高熱交換效率。這一技術(shù)技改時(shí),所需費(fèi)用僅是新裝烘缸的20%。不銹鋼揚(yáng)克烘缸與同等尺寸同等蒸汽壓力傳統(tǒng)鑄鐵揚(yáng)克烘缸相比,所具備的熱傳遞系數(shù)與蒸發(fā)能力提高25%~30%。在整個(gè)干燥過程中可使干燥能力平均提高10%~15%;由于不銹鋼材質(zhì)使烘缸總質(zhì)量下降,并且降低了熱慣性以及熱傳遞阻力,因此烘缸的效率大幅提升。此外,所需的傳動(dòng)能量更低,且易于安裝。同時(shí),由于不銹鋼材質(zhì)可吸收導(dǎo)致鑄鐵烘缸一系列問題的熱量以及壓力沖擊,因而安全性更高。

大招九

變頻技術(shù)的節(jié)能效果:間歇式碎漿機(jī)通過電機(jī)變頻改造后,采用基本一致的工藝流程、運(yùn)行時(shí)間,綜合節(jié)電率在25%左右。沖漿泵的變頻調(diào)速是一項(xiàng)有效的節(jié)能降耗技術(shù),其節(jié)電效率很高,幾乎能將因設(shè)計(jì)冗余和用量變化而浪費(fèi)的電能全部節(jié)省下來。在常規(guī)的閥門控制中,如電機(jī)轉(zhuǎn)速不變,則多余的電能以流量控制閥擋板的能量損耗掉;而變頻控制,它根據(jù)工藝要求來自動(dòng)調(diào)節(jié)沖漿泵轉(zhuǎn)速,基本沒有多余損耗的能量。水環(huán)式真空泵是一種容積式泵,其特點(diǎn)為抽氣量與轉(zhuǎn)速成正比,工作點(diǎn)軸功率與其轉(zhuǎn)速的1.7次冪成正比。即當(dāng)水環(huán)真空泵確定后,可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)抽氣量。如果利用變頻器在0.5~100Hz內(nèi)可以調(diào)節(jié)連續(xù)轉(zhuǎn)速的特性,就可以在2倍的電機(jī)額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)調(diào)節(jié)抽氣量??諌簷C(jī)能量損失主要有空壓機(jī)本身的機(jī)械損失、壓縮空氣的浪費(fèi)損失、空壓機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)損失、壓縮空氣的流動(dòng)損失及其他損失。當(dāng)空壓機(jī)輸出壓力大于一定值時(shí),某些造紙企業(yè)或者自動(dòng)打開卸載閥,使異步電機(jī)空轉(zhuǎn),嚴(yán)重浪費(fèi)能源,或者停機(jī)。電機(jī)頻繁啟動(dòng)、停止,影響電機(jī)的使用壽命,且空壓機(jī)工頻啟動(dòng)電流大,對(duì)電網(wǎng)沖擊大,電機(jī)軸承磨損大,設(shè)備維護(hù)量大??赏ㄟ^變頻技術(shù)解決上述問題。

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