當(dāng)前位置: 首頁 ? 資訊 ? 印刷新聞 ? 正文

無水印染技術(shù)助力環(huán)境改善 紹興印染業(yè)掀起綠色革命

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2016-11-22??來源:互聯(lián)網(wǎng)??作者:紙引未來??瀏覽次數(shù):757
核心提示:
在近日舉行的大院名校綠色高端印染技術(shù)成果推介會(huì)上,來自全國各地的30名紡織印染專家齊聚紹興,為這個(gè)印染行業(yè)聚集地帶來了31項(xiàng)最新的綠色高端紡織印染技術(shù),現(xiàn)場還有6個(gè)紡織印染科技合作項(xiàng)目簽約。“這些先進(jìn)的技術(shù)都將助力傳統(tǒng)印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),推動(dòng)生態(tài)環(huán)境持續(xù)改善。”紹興市治水辦相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

  紹興印染產(chǎn)能占到全國三分之一左右,如何讓紡織企業(yè)在染整時(shí)少用甚至不用水,一直是個(gè)大難題。在廢水處理時(shí),紹興印染企業(yè)一般采用吸附、膜過濾以及高級(jí)氧化等方法,但這些常規(guī)方法不僅效果欠佳,且成本很高。

  這次專家?guī)淼?1項(xiàng)最新科研成果,正是用來解決這一“老大難”問題。簽約的6個(gè)重點(diǎn)科技項(xiàng)目中,一個(gè)名為“超臨界二氧化碳流體無水染色裝備及產(chǎn)業(yè)化”的項(xiàng)目,一經(jīng)拋出就備受印染企業(yè)關(guān)注。

  “一般傳統(tǒng)印染工藝,染色必須要用到水,1噸布料染色大約需使用200噸至250噸水,因此會(huì)產(chǎn)生大量印染廢水。”大連理工大學(xué)教授鄭來久帶來的這項(xiàng)技術(shù),前后共經(jīng)歷15年的研發(fā)時(shí)間,印染過程中突破性地采用非水介質(zhì)二氧化碳,因此能實(shí)現(xiàn)無污染、零排放的清潔化印染。

  “我們已經(jīng)獲得了30多項(xiàng)發(fā)明專利,從染色機(jī)理、裝備、工藝等方面都已具備了產(chǎn)業(yè)化條件。”鄭來久介紹說,這套超臨界二氧化碳無水染色設(shè)備售價(jià)不菲,1000L規(guī)格的設(shè)備需要1500萬元左右。

  對(duì)于印染企業(yè)來說,無水印染是一場真正的技術(shù)革命,也無疑是未來綠色高端印染的發(fā)展方向。目前,紹興也有不少科研實(shí)力強(qiáng)的企業(yè),致力于無水印染技術(shù)和裝備研發(fā),且取得了豐碩成果。

  紹興華仁智能科技有限公司是柯橋區(qū)的一家高新企業(yè),利用原先是印刷企業(yè)的行業(yè)優(yōu)勢(shì),公司花3年時(shí)間,成功研發(fā)出了無水納米染色機(jī)。“染色過程中無需上漿,只需噴上清水劑,顏料就可直噴在布上,一分鐘可以染色100米。”紹興華仁智能科技有限公司總經(jīng)理周會(huì)元介紹說。

  “我們研發(fā)生產(chǎn)的無水印花機(jī),直接由計(jì)算機(jī)控制,將染料、助劑直接噴印到織物上,擺脫了傳統(tǒng)印花的制版、調(diào)漿、印花等繁雜工序。”紹興東升數(shù)碼科技有限公司業(yè)務(wù)經(jīng)理張伯洪介紹,“東升”將無水印染帶到了數(shù)碼印花領(lǐng)域,不但大大縮短了生產(chǎn)周期,而且印花精度高,色彩豐富,噴印過程中不產(chǎn)生噪音和廢水、廢氣等。他還算了一筆賬,“預(yù)計(jì)每年可節(jié)水13萬噸,節(jié)電65萬千瓦時(shí),節(jié)約蒸汽2.5萬噸。”

  此次成果推介會(huì)上,國內(nèi)外最先進(jìn)的印染廢水處理技術(shù),也同時(shí)被帶到了紹興。一種名為“咯態(tài)吸附劑”的應(yīng)用技術(shù),吸引了大家的目光。這項(xiàng)來自西安交通大學(xué)的科技成果,目前已在柯橋區(qū)濱海工業(yè)區(qū)的印染企業(yè)使用。

  “咯態(tài)吸附劑是一種新型吸附環(huán)保材料,也是目前唯一可通過吸附工藝,同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫色、除COD、除氮、除磷等功能的材料。”西安交通大學(xué)教授延衛(wèi)介紹說,“這種吸附劑可連續(xù)使用100次以上,而常規(guī)的活性炭只可使用五六次。這項(xiàng)印染廢水處理技術(shù)在國內(nèi)外都屬首創(chuàng)。”

  中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所帶來了“生物酶法前處理工藝”。一直以來,因?yàn)橛∪具^程中要添加各種化學(xué)用品,傳統(tǒng)印染行業(yè)的染前處理污染一直較重。中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所運(yùn)用基因技術(shù),創(chuàng)造性研發(fā)出了生物酶制劑,來代替?zhèn)鹘y(tǒng)處理工藝的高溫堿煉步驟。

  “生物酶本質(zhì)上是一種具有催化作用的蛋白質(zhì)。”研究所研究員宋詼說,與傳統(tǒng)工藝相比,這項(xiàng)綠色生物紡織技術(shù)節(jié)約蒸汽50%、節(jié)電40%,還能大量減少廢水污染。目前已在天津、河北等地的紡織企業(yè)推廣和應(yīng)用,下一步有望走進(jìn)紹興。

?



【免責(zé)聲明】

1、紙引未來發(fā)布此信息目的在于傳播更多信息,與本平臺(tái)網(wǎng)站立場無關(guān)。

2、紙引未來不保證該信息(包括但不限于文字、數(shù)據(jù)及圖表)全部或者部分內(nèi)容的準(zhǔn)確性、真實(shí)性、完整性、有效性、及時(shí)性、原創(chuàng)性等。

3、如有侵權(quán)請(qǐng)直接與作者聯(lián)系或書面發(fā)函至本公司轉(zhuǎn)達(dá),及時(shí)給予刪除等處理。

?
[ 資訊搜索 ]? [ 加入收藏 ]? [ 告訴好友 ]? [ 打印本文 ]? [ 違規(guī)舉報(bào) ]? [ 關(guān)閉窗口 ]

?
0條 [查看全部]  相關(guān)評(píng)論

?
推薦圖文
推薦資訊
點(diǎn)擊排行