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導讀：卷對卷印刷生產(chǎn)流程憑借其節(jié)約紙張的優(yōu)勢而得到了特別的重視。筆者將在煙包卷對卷燙印質量優(yōu)化控制過程中遇到的問題和解決方法與各位同行分享。
工藝流程優(yōu)化設計
卷對卷燙印的優(yōu)勢是可以采用無縫拼版的方式來節(jié)約紙張，因此卷對卷燙印后必須配套圓壓圓模切才能更好地發(fā)揮出該優(yōu)勢。
然而，由于卷對卷生產(chǎn)涉及的設備較多，需要對每臺設備的特殊要求都要全面關注。特別是凹印張力控制尤其重要，需要在打樣試機過程中確定每臺設備的張力控制數(shù)值，且在后續(xù)正常生產(chǎn)時該設定值不能做過大調整，否則帶來的套印、模切不準問題會相當嚴重。
在印前排版時，還需全面考慮不同設備的套準、糾偏系統(tǒng)對套印標記、檢測線的位置和尺寸的特殊要求，能共用的套印標記最好整個工藝流程共用一個，實在不能共用的套印標記也要盡量使用同一種顏色，以保證套印精度。
設備優(yōu)化改造
由于不同的煙包產(chǎn)品具備不同的特殊性能，因此對燙金設備的要求也不盡相同。為此，筆者公司對現(xiàn)有設備進行了以下幾個方面的優(yōu)化改造，以使其更好地適應煙包產(chǎn)品的燙印生產(chǎn)。
1.導紙滾筒表面特殊處理
在生產(chǎn)以轉移金卡紙為承印材料的硬包小盒時出現(xiàn)套燙印無規(guī)律跑動現(xiàn)象，加大設備張力、調整套準系統(tǒng)、調整凹印張力均無法徹底解決，而使用普通白卡紙印刷的其他煙包產(chǎn)品均正常。
原因是紙張在走紙過程中產(chǎn)生打滑，進而出現(xiàn)套燙印無規(guī)律跑動現(xiàn)象。于是對導紙滾筒表面進行了特殊處理，使用摩擦力較大的材料進行包裹，增加導紙滾筒表面的摩擦力，減少紙張在走紙過程中產(chǎn)生打滑的幾率，套燙印無規(guī)律跑動現(xiàn)象由此得以解決。
2.氣脹軸安裝位置優(yōu)化改造
在生產(chǎn)軟包小盒時出現(xiàn)收卷后紙張起皺現(xiàn)象，造成的廢品比例較高。
經(jīng)分析，該煙包產(chǎn)品使用的是定量為97g/m2的單面銅版紙，紙張較薄，每卷紙張長度約為8400米，當燙印至紙卷卷芯部分時，因設備收卷裝置的機械間隙過大而造成紙張擺動較大，從而形成紙張起皺現(xiàn)象。
對設備收卷裝置氣脹軸的安裝位置進行優(yōu)化改造，即在機器墻板上加裝新的旋轉支撐架，將軸承套位固定在新支撐架的三個軸承上，消除機械間隙，徹底解決收卷后紙張起皺現(xiàn)象。
3.加裝粘膠滾筒
在生產(chǎn)軟包小盒時出現(xiàn)燙印后產(chǎn)品表面存在少量金粉問題，與電化鋁供應商多次溝通調整電化鋁參數(shù)后，仍未能徹底解決。
經(jīng)過分析后，在設備上增加一組裝置，使用對產(chǎn)品質量無影響的粘膠滾筒對燙印后產(chǎn)品表面的少量金粉進行吸附。使用該裝置后，產(chǎn)品質量得到了提升。
工藝流程優(yōu)化設計
卷對卷燙印的優(yōu)勢是可以采用無縫拼版的方式來節(jié)約紙張，因此卷對卷燙印后必須配套圓壓圓模切才能更好地發(fā)揮出該優(yōu)勢。
然而，由于卷對卷生產(chǎn)涉及的設備較多，需要對每臺設備的特殊要求都要全面關注。特別是凹印張力控制尤其重要，需要在打樣試機過程中確定每臺設備的張力控制數(shù)值，且在后續(xù)正常生產(chǎn)時該設定值不能做過大調整，否則帶來的套印、模切不準問題會相當嚴重。
在印前排版時，還需全面考慮不同設備的套準、糾偏系統(tǒng)對套印標記、檢測線的位置和尺寸的特殊要求，能共用的套印標記最好整個工藝流程共用一個，實在不能共用的套印標記也要盡量使用同一種顏色，以保證套印精度。
設備優(yōu)化改造
由于不同的煙包產(chǎn)品具備不同的特殊性能，因此對燙金設備的要求也不盡相同。為此，筆者公司對現(xiàn)有設備進行了以下幾個方面的優(yōu)化改造，以使其更好地適應煙包產(chǎn)品的燙印生產(chǎn)。
1.導紙滾筒表面特殊處理
在生產(chǎn)以轉移金卡紙為承印材料的硬包小盒時出現(xiàn)套燙印無規(guī)律跑動現(xiàn)象，加大設備張力、調整套準系統(tǒng)、調整凹印張力均無法徹底解決，而使用普通白卡紙印刷的其他煙包產(chǎn)品均正常。
原因是紙張在走紙過程中產(chǎn)生打滑，進而出現(xiàn)套燙印無規(guī)律跑動現(xiàn)象。于是對導紙滾筒表面進行了特殊處理，使用摩擦力較大的材料進行包裹，增加導紙滾筒表面的摩擦力，減少紙張在走紙過程中產(chǎn)生打滑的幾率，套燙印無規(guī)律跑動現(xiàn)象由此得以解決。
2.氣脹軸安裝位置優(yōu)化改造
在生產(chǎn)軟包小盒時出現(xiàn)收卷后紙張起皺現(xiàn)象，造成的廢品比例較高。
經(jīng)分析，該煙包產(chǎn)品使用的是定量為97g/m2的單面銅版紙，紙張較薄，每卷紙張長度約為8400米，當燙印至紙卷卷芯部分時，因設備收卷裝置的機械間隙過大而造成紙張擺動較大，從而形成紙張起皺現(xiàn)象。
對設備收卷裝置氣脹軸的安裝位置進行優(yōu)化改造，即在機器墻板上加裝新的旋轉支撐架，將軸承套位固定在新支撐架的三個軸承上，消除機械間隙，徹底解決收卷后紙張起皺現(xiàn)象。
3.加裝粘膠滾筒
在生產(chǎn)軟包小盒時出現(xiàn)燙印后產(chǎn)品表面存在少量金粉問題，與電化鋁供應商多次溝通調整電化鋁參數(shù)后，仍未能徹底解決。
經(jīng)過分析后，在設備上增加一組裝置，使用對產(chǎn)品質量無影響的粘膠滾筒對燙印后產(chǎn)品表面的少量金粉進行吸附。使用該裝置后，產(chǎn)品質量得到了提升。
