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歐洲高品質(zhì)包裝公司BDMO的Vivabox禮盒包裝已在比利時樹立起與眾不同的形象，對于消費(fèi)者而言，該包裝本身就是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的代名詞。BDMO的工廠坐落于比利時佛蘭德斯鎮(zhèn)的默萊貝克，Vivabox是其規(guī)模最大的生產(chǎn)線之一。Vivabox的盒體和盒蓋涉及多道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，分別在不同的自動化流水線上完成加工，包括紙板裁切、劃線、折疊、膠帶粘固及印刷面貼覆。
但就在不久前，Vivabox的最后一道工序仍然沒有實(shí)現(xiàn)自動化。該環(huán)節(jié)要求針對不同禮品在禮盒內(nèi)嵌入相應(yīng)的熱塑性塑料托盤，比如有的托盤專門盛放4小瓶麥芽威士忌，有的托盤用于容納若干袋咖啡及兩套杯子與托碟。
托盤的嵌裝原本采用人工操作，因?yàn)槠洳馁|(zhì)較薄、有彈性，嵌入時必須塞緊。該環(huán)節(jié)之前的自動化流水線已達(dá)到每小時1000盒的產(chǎn)量，約3秒出產(chǎn)一盒，最多需要安排7人才跟得上這一節(jié)奏。
托盤嵌裝也能實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)嗎？這是BDMO公司向當(dāng)?shù)叵到y(tǒng)集成商Viscon拋出的問題。
BDMO公司向Viscon公司及另一家同行企業(yè)分別索取了方案報價，Viscon公司最終憑借平均每小時處理1200張托盤的拾放系統(tǒng)中標(biāo)。托盤嵌塞的緊密性問題由ABB機(jī)器人IRB120完美解決——機(jī)器人以一定傾角嵌入托盤，再將其塞緊到底，與底部的膠粘點(diǎn)粘牢。
這套解決方案現(xiàn)已順利上線，每天兩班運(yùn)行16小時，而操作工人數(shù)已從7人減至3人，人力成本明顯降低，產(chǎn)能提升35%。
該方案經(jīng)過試運(yùn)行調(diào)試后，拾放速率增至每小時1400張托盤，大幅提升了這道環(huán)節(jié)的產(chǎn)能。BDMO公司的維護(hù)協(xié)調(diào)員PieterDebucquoy介紹說：“以前Vivabox產(chǎn)量為每小時1000件，這是由人工嵌裝速度決定的。機(jī)器人解決方案使產(chǎn)能提升了35%?！闭l也沒料到，生產(chǎn)線瓶頸現(xiàn)在已經(jīng)前移到了上一個環(huán)節(jié)。
