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油墨飽和度概念：主要是指油墨在正常的印刷時(shí)，不能夠很好在承印物上呈現(xiàn)出平實(shí)飽滿的印刷效果。
表現(xiàn)的狀態(tài)：從印刷品表觀上肉眼觀察，呈現(xiàn)出是密集型顆粒狀分布，油墨顆料粗糙，用顯微鏡觀察是油墨分散性差，樹脂與顏料出現(xiàn)分離，嚴(yán)重的還呈現(xiàn)出油墨點(diǎn)狀。
出現(xiàn)飽和度不好的問題，根據(jù)我們所遇到的，這類問題一般出現(xiàn)在綠色，粉色，紫色等。我們要分析為何會(huì)產(chǎn)生這類問題，我們要從源頭進(jìn)行分析，以下是筆者的分析與總結(jié)。
影響油墨印刷的飽和度的，主要有以下幾個(gè)方面：
1．粘度值。油墨粘度的控制應(yīng)該在合適的范圍內(nèi)，也就是說粘度必須同你的車速及溶劑干燥速度成正比。我們現(xiàn)在所采用的印刷機(jī)是高速印刷機(jī)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，溶劑的揮發(fā)速度比較快，且要求油墨的粘度相對(duì)來說比較低。粘度越高且油墨的轉(zhuǎn)移率會(huì)降低。例如：我們生產(chǎn)機(jī)速在150米/分的速度時(shí)，專色粘度用16-18秒為宜，這樣的粘度如果控制好，對(duì)油墨花起到十分重要的影響。在速度越快的情況下，也可以將粘度降到15S來生產(chǎn)。
2．壓印輥。選擇合適的壓輥比較重要。專色版面是大面積的，版輥上油墨的轉(zhuǎn)移率比較高，如果選擇硬度比較高的壓印輥生產(chǎn)，油墨在轉(zhuǎn)移時(shí)不能很好的在整個(gè)版面上流平潤(rùn)濕，從而會(huì)降低油墨的轉(zhuǎn)移率到印刷基材上。而選擇軟壓輥生產(chǎn)時(shí)，壓輥在與版輥在合壓高速印刷時(shí)，油墨與壓輥的彈性空間可以讓油墨有效的轉(zhuǎn)移到印刷材料上。但前提是：軟壓輥的壓力值必須要在0.18-0.2MPA的范圍內(nèi)，且壓印輥上必須要保持清潔干凈，不能有異物，影響整個(gè)油墨轉(zhuǎn)移。壓輥可以選擇60-65度的軟壓印輥印刷。
3．油墨。全部用舊油墨生產(chǎn)時(shí)，容易出現(xiàn)類似的問題。舊墨主要是存放時(shí)間比較長(zhǎng)，如果不注意密封，有可能會(huì)出現(xiàn)油墨氧化，油墨中的溶劑揮發(fā)掉，吸收空氣中的水份，油墨中的樹脂與顏料相對(duì)減少，油墨的光澤度下降。因此，不能全用舊油墨來生產(chǎn)，必須新舊油墨搭配使用，且比例在7：3左右。舊油墨在上機(jī)前，必須充分?jǐn)嚢韬筮^濾上機(jī)。其次，油墨的細(xì)度及類型也會(huì)影響到油墨花問題！用較好的攪墨輥保持好的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以有效提高攪墨輥的導(dǎo)墨效果提高油墨的流平性，對(duì)油墨花有一定的效果。必要時(shí)可以用聚胺脂油墨來生產(chǎn)?？梢赃m當(dāng)加入少量的白墨來調(diào)整，前提是必須顏色要深一些，以免顏色有較大的波動(dòng)?？梢允褂蒙倭康陌啄尤胗幸欢ǖ男Ч?br/>
4．溶劑。溶劑配比是關(guān)鍵。在高速印刷時(shí)，溶劑的干燥速度不能過快，要慢干型溶劑來生產(chǎn)！現(xiàn)在我們使用的是脂溶無苯無酮氯化聚丙烯油墨，正丙脂是主溶劑，丁酯，異丙醇是助溶劑。當(dāng)主溶劑在生產(chǎn)過程中揮發(fā)較快時(shí)，就會(huì)造成溶劑體系不平衡，就會(huì)出現(xiàn)其它印刷問題，如刀線，堵版。注意：加溶劑進(jìn)采用勤加少加的原則，從油墨過濾襪中加入并邊攪拌，不要從油墨盆中加入，且力度不能太大，不然會(huì)對(duì)油墨色相有影響。
