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1.紙張
很多人都認(rèn)為，通過(guò)模切使紙張獲得良好的加工效果并不是難事，而往往忽略了紙張的內(nèi)部細(xì)節(jié)。每一種紙張都有不同的纖維結(jié)構(gòu)、抗變形強(qiáng)度、表面涂布質(zhì)量，因此，我們?cè)谶x用紙盒用紙時(shí)，首先，要保證其具有較好的耐折性，要求在不覆膜的情況下，其也不易發(fā)生爆線現(xiàn)象，且在彎曲時(shí)，其表面涂層不至于產(chǎn)生嚴(yán)重的裂紋；其次，同一種紙張單位面積內(nèi)的厚度須穩(wěn)定一致，且紙張之間的厚度誤差應(yīng)保持在±5μm以內(nèi)，否則就很容易造成模切不透、生產(chǎn)效率低下等問(wèn)題，尤其是對(duì)于一些再生加工的紙張；另外，紙張的變形程度對(duì)紙盒的模切質(zhì)量也有著直接的影響，一旦紙張產(chǎn)生變形，就會(huì)導(dǎo)致模切套位不準(zhǔn)，產(chǎn)生大量廢品。
有條件的包裝印刷企業(yè)可通過(guò)紙張來(lái)料檢測(cè)，將這些細(xì)節(jié)問(wèn)題歸整到紙盒質(zhì)量監(jiān)控的范疇中來(lái)。
2.模切刀
模切刀按照形式可分為矮鋒刀、單面矮鋒刀、高峰刀、單面高峰刀四種類型。這四種類型的模切刀適用的材料類型不同，矮鋒刀主要用于加工普通卡紙，單面矮鋒刀主要用于加工纖維材料，高鋒刀主要用于加工瓦楞紙板、皮革和塑料，單面高鋒刀主要用于加工EVA和海綿。
模切刀選擇不當(dāng)，不僅會(huì)造成紙盒模切不良，如模切邊存在毛刺、粉塵等，還會(huì)使得加工過(guò)程中需反復(fù)更換模切刀，降低生產(chǎn)效率。一般情況下，用于紙盒模切的模切刀高度為23.8mm，厚度為0.71mm。如果模切加工特殊活件，則需要有針對(duì)性地選擇模切刀類型。
目前，行業(yè)內(nèi)廣泛使用的紙盒模切刀品牌主要有瑞典的SANDVIK、奧地利的BOHLER、日本的TSUKATANI以及臺(tái)灣的SANLI等。對(duì)于質(zhì)量要求高、生產(chǎn)批量大、需反復(fù)加印的活件，建議選用性能優(yōu)良的進(jìn)口模切刀；對(duì)于質(zhì)量要求低、生產(chǎn)批量小、主要用于打樣的活件，可以選用成本較低的國(guó)產(chǎn)模切刀。
3.海綿膠條
按照硬度的不同，海綿膠條一般分為低、中、高三個(gè)等級(jí)，每個(gè)等級(jí)海綿膠條的應(yīng)用場(chǎng)合不同，如硬度為30～45邵氏硬度的海綿膠條適用于定量在300g/m2以下的輕質(zhì)紙張，硬度為45～60邵氏硬度的海綿膠條適用于瓦楞紙板和定量高于300g/m2的白卡紙，硬度為60～75邵氏硬度的海綿膠條主要用于容易起毛的模切刀口處。
在安裝海綿膠條時(shí)也需要注意一些細(xì)節(jié)，如海綿膠條不宜緊貼模切刀的刀身，這是因?yàn)樵谀Ｇ羞^(guò)程中海綿膠條會(huì)被壓縮，當(dāng)其曲面頂?shù)侥Ｇ械渡頃r(shí)，就會(huì)對(duì)模切刀產(chǎn)生一個(gè)向外的拉力，導(dǎo)致紙張的模切邊呈鋸齒狀。因此，海綿膠條和模切刀刀身之間需要留有2～3mm的空隙。
4.壓痕模
一款合適的壓痕模也非常重要。選擇壓痕模時(shí)，應(yīng)主要關(guān)注其尺寸精度、底紙硬度和粘貼牢度，當(dāng)前市場(chǎng)上應(yīng)用較多的是CITO壓痕模。此外，針對(duì)不同厚度的紙張，所選壓痕模的尺寸規(guī)格也不同，如表1所示。
5.精細(xì)操作
在對(duì)一批新的活件進(jìn)行模切加工前，操作人員需要先將模切機(jī)的底板清理干凈，因?yàn)榈装灞砻婵赡軙?huì)存在前工序加工中殘留的膠黏劑等雜物。此外，操作人員在調(diào)節(jié)模切壓力時(shí)，需要由小到大逐步進(jìn)行，若一次性加大模切壓力，會(huì)使模切刀和底板受損，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損壞模切機(jī)。
對(duì)于同一批活件，由不同的操作人員來(lái)執(zhí)行會(huì)得到不同的模切效果。因此，在日常生產(chǎn)中，操作人員需要按照標(biāo)準(zhǔn)化的操作規(guī)范來(lái)執(zhí)行，同時(shí)各部門之間要保持良好的溝通，互相交流經(jīng)驗(yàn)。
