制漿造紙9個節(jié)能大招

在造紙過程中，節(jié)能多數(shù)與改善干燥過程能效和回收余熱利用有關(guān)。一般情況下，制漿造紙能量成本大約占生產(chǎn)成本的10%～35%；真空所消耗的電量約占紙機電能消耗的15%～18%，大部分真空能量提供給了真空輥、吸水箱和真空吸水箱；干燥部是紙張生產(chǎn)中能耗最高的環(huán)節(jié)。提高壓榨后的紙幅干度是降低能耗的關(guān)鍵因素之一。

大招一

濕部脫水優(yōu)化：通常壓榨部脫除1kg水的能耗為成形部脫除1kg水的5倍；干燥部脫除1kg水的能耗為成形部脫除1kg水的25倍。因此，從節(jié)能的角度，應(yīng)加強在成形部、壓榨部和干燥部脫水的優(yōu)化分配。

大招二

干燥露點的控制：氣罩中水氣露點決定了熱交換效率，熱效率也受通風機影響。加強紙機氣罩內(nèi)露點狀態(tài)測量與控制，優(yōu)化干燥過程的熱交換效率，有利于節(jié)能。同時，優(yōu)化氣罩控制，可提供更好的干燥質(zhì)量、更均勻的產(chǎn)品質(zhì)量。

大招三

紙機真空系統(tǒng)的優(yōu)化：每臺紙機均有真空泵和真空系統(tǒng)，紙機真空系統(tǒng)消耗的動力與驅(qū)動紙機消耗的動力相當。因此，通過加強紙機各部分的真空抽氣需量及其真空度等優(yōu)化配置，可以在相同脫水總量下，節(jié)約較多的能源。

大招四

化學品混合節(jié)能：在最接近流漿箱處閃急混合濕部化學品，混合效率高、能耗少。傳統(tǒng)混合系統(tǒng)，在流漿箱喂料管加入化學品，延遲時間長。而借助于流漿箱總管進漿噴射流的閃急混合時間明顯縮短，路程近，節(jié)能效果好，混合均勻。

大招五

吸水箱真空節(jié)能：吸水箱真空度比真空輥低，但需要通過傳動來克服產(chǎn)生的滑動摩擦力而消耗傳動能。與傳統(tǒng)的縫隙蓋板相比，新型特殊開孔蓋板真空箱可顯著改善相應(yīng)位置上的脫水性能，降低單位能耗。效率較高的原因在于其開孔面積大，及在整個蓋板上真空度更加穩(wěn)定；另外，這種開孔特殊的表面形態(tài)能明顯改善從成形網(wǎng)內(nèi)表面所刮除的水膜厚度，因此紙幅回濕最小。在成形部的末端，通過改變高真空度吸水箱的位置，將其直接安裝在引紙輥下采用弧形真空區(qū)，可以減少網(wǎng)部因為抽真空而造成的滑動摩擦力，可以將紙在網(wǎng)部最后端消耗的過多能量和回濕控制在最低限度。與傳統(tǒng)真空箱相比，弧形蓋板真空箱能顯著降低成形部的能耗。

大招六

真空輥節(jié)能技術(shù)：真空輥能耗大部分都與真空消耗有關(guān)，真空輥使用的真空量占成形部所需全部真空量的1/2左右，真空的能量消耗會隨著紙機運行速度和真空度的增加而增加。主要由于真空輥旋轉(zhuǎn)時，其外殼的空隙需要被連續(xù)抽空的緣故，需要抽空大約2/3的空氣。真空輥殼上的直線形鉆孔使回濕最小化，不用錐形孔時，通過伏輥后紙幅的干度提高1%～2%；在相同的真空度下，直線形孔殼的空氣體積更少，真空流量降低大約10%。錐形孔真空開口的表面積大，會增加真空輥的能耗，通常情況下約60%的開孔區(qū)域是錐形擴孔，主要是為了提高脫水過程的排水能力。

大招七

壓榨部的能耗與節(jié)能技術(shù)：一般紙幅出壓榨部干度每增加1%，紙機車速就可提高約50m/min。靴式壓榨通常能提高干度約6%，即靴式壓榨可使車速最大增加約300m/min。但是，在更換為靴式壓榨、紙機提速之前，必須要更新傳動設(shè)備，提高成形部的脫水能力，改善干燥部的運行性能等。微型靴式壓榨的一個主要優(yōu)點是對現(xiàn)有壓榨結(jié)構(gòu)改動較小，能減少改造工作量和停工期，無需更新吊車。在壓榨部配有全幅噴汽裝置的紙機上，橫向水分差一般可減少80%以上，壓榨后紙幅干度增加2.5%～3.0%。壓榨后紙幅干度較高，減少了干燥部的蒸汽消耗；且由于減少了斷紙次數(shù)，使運行性能得以提高，節(jié)省了能源。

大招八

節(jié)能干燥技術(shù)：由美國國家實驗室開發(fā)的多通道烘缸，相對于傳統(tǒng)烘缸產(chǎn)能可提高50%，而相對于裝有擾流棒的烘缸產(chǎn)能可提高約20%。傳統(tǒng)烘缸內(nèi)有冷凝水，成為傳熱障礙。新式多通道烘缸在和烘缸內(nèi)表面很近的地方裝有比較小的通道，由于明顯減小冷凝水層厚度和增加烘缸表面溫度而提高熱交換效率。這一技術(shù)技改時，所需費用僅是新裝烘缸的20%。不銹鋼揚克烘缸與同等尺寸同等蒸汽壓力傳統(tǒng)鑄鐵揚克烘缸相比，所具備的熱傳遞系數(shù)與蒸發(fā)能力提高25%～30%。在整個干燥過程中可使干燥能力平均提高10%～15%;由于不銹鋼材質(zhì)使烘缸總質(zhì)量下降，并且降低了熱慣性以及熱傳遞阻力，因此烘缸的效率大幅提升。此外，所需的傳動能量更低，且易于安裝。同時，由于不銹鋼材質(zhì)可吸收導致鑄鐵烘缸一系列問題的熱量以及壓力沖擊，因而安全性更高。

大招九

變頻技術(shù)的節(jié)能效果：間歇式碎漿機通過電機變頻改造后，采用基本一致的工藝流程、運行時間，綜合節(jié)電率在25%左右。沖漿泵的變頻調(diào)速是一項有效的節(jié)能降耗技術(shù)，其節(jié)電效率很高，幾乎能將因設(shè)計冗余和用量變化而浪費的電能全部節(jié)省下來。在常規(guī)的閥門控制中，如電機轉(zhuǎn)速不變，則多余的電能以流量控制閥擋板的能量損耗掉；而變頻控制，它根據(jù)工藝要求來自動調(diào)節(jié)沖漿泵轉(zhuǎn)速，基本沒有多余損耗的能量。水環(huán)式真空泵是一種容積式泵，其特點為抽氣量與轉(zhuǎn)速成正比，工作點軸功率與其轉(zhuǎn)速的1.7次冪成正比。即當水環(huán)真空泵確定后，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)抽氣量。如果利用變頻器在0.5～100Hz內(nèi)可以調(diào)節(jié)連續(xù)轉(zhuǎn)速的特性，就可以在2倍的電機額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)調(diào)節(jié)抽氣量。空壓機能量損失主要有空壓機本身的機械損失、壓縮空氣的浪費損失、空壓機空負荷運轉(zhuǎn)損失、壓縮空氣的流動損失及其他損失。當空壓機輸出壓力大于一定值時，某些造紙企業(yè)或者自動打開卸載閥，使異步電機空轉(zhuǎn)，嚴重浪費能源，或者停機。電機頻繁啟動、停止，影響電機的使用壽命，且空壓機工頻啟動電流大，對電網(wǎng)沖擊大，電機軸承磨損大，設(shè)備維護量大。可通過變頻技術(shù)解決上述問題。