原有處理設(shè)備幾乎全部不達標 看70年老造紙廠解環(huán)保新題

“造紙行業(yè)主要排放廢水、廢氣。濰坊‘三八六’環(huán)保行動展開后,對我們沖擊非常大,原有的處理設(shè)備幾乎都達不到環(huán)保要求,整個集團面臨停產(chǎn)。”日前,在山東恒聯(lián)紙業(yè)集團的展示大廳里,副總經(jīng)理李鵑修向記者介紹。

始建于1946年的恒聯(lián)集團,造紙是老本行,中國最早的高檔生活用紙品牌“玉牌”就是其生產(chǎn)的。這家具有七十年歷史的老造紙廠,遇到了新的發(fā)展難題。

在環(huán)保要求倒逼下,恒聯(lián)集團四處考察。他們意識到,只有降低成本、走綠色發(fā)展之路,才能使企業(yè)長久發(fā)展。“為了鼓舞士氣,我們通過量化計算的辦法,請專家前來講解生產(chǎn)中的污染是什么,這些造成污染的廢水、廢氣中,浪費的能源有多少。”李鵑修說,經(jīng)過仔細計算,生產(chǎn)中的浪費如果都能回收利用,3年下來至少能節(jié)約1.5個億。

說干就干,恒聯(lián)集團于2014年9月成立了節(jié)能技術(shù)研究與應(yīng)用推進辦公室。“辦公室剛成立,我們就引進了外國最先進的技術(shù),先后投資1.5億余元,建設(shè)了造紙白水回收、中段水深度處理及中水回用等一系列節(jié)水改造項目,目前噸產(chǎn)品耗水量下降40%以上。”李鵑修說,僅節(jié)水一項,2015年節(jié)約清水621萬立方米。

寒亭區(qū)積極引導區(qū)內(nèi)企業(yè)通過技術(shù)進步、節(jié)能降耗、管理創(chuàng)新等方式節(jié)約成本。“恒聯(lián)集團能取得目前的效益,與節(jié)能減排分不開。”寒亭區(qū)經(jīng)濟和信息化局副局長崔明輝說,“由于廢水中熱能多,恒聯(lián)集團投資1.2億余元,引進國外最新技術(shù),建設(shè)了污水源熱泵余熱回收、鍋爐系統(tǒng)節(jié)能改造等項目,現(xiàn)在車間、辦公室、宿舍都用廢水中的熱能供熱。”

“過去的廢氣是直接排放,現(xiàn)在先變成冷凝水,回收熱能,處理后再排放。”李鵑修說,恒聯(lián)公司在前期投資5500萬元建設(shè)鍋爐脫硫、除塵等項目且實現(xiàn)達標排放的基礎(chǔ)上,2015年又投資3500余萬元新建廢氣處理再提升、鍋爐脫硫、煙氣深度除塵等項目,同時關(guān)停鏈條鍋爐等系統(tǒng),拆除60米鍋爐附設(shè)煙囪,有效解決了工藝廢氣,提升了廠區(qū)周邊環(huán)境。

截至目前,恒聯(lián)集團共投資4.1億余元,造紙白水利用率達到100%,中段水回用率達到40%以上,造紙冷凝水回收率達到96%以上,廢氣余熱回收率達到75%以上,廢水余熱回收率達到50%以上,污水及鍋爐煙氣排放全部提前達到并低于山東省排放標準要求。2015年他們完成產(chǎn)量56.24萬噸,同比增長8.98%;利稅2.23億元,同比增長14.88%。

通過成本管理,改造提升生產(chǎn)線,恒聯(lián)集團積極進行節(jié)能減排,使物耗、能耗水平逐步接近國內(nèi)先進水平,部分產(chǎn)品達到國際先進水平,初步形成了整個產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)經(jīng)濟模式。

與2010年相比,2015年恒聯(lián)集團共節(jié)約清水621萬立方米,節(jié)電1069萬千瓦時,節(jié)汽15萬噸,年綜合節(jié)約成本7000余萬元,預計3年至少節(jié)約1.5億元。

“我們淘汰了原麥草漿生產(chǎn)線,通過科技創(chuàng)新,進行跨界生產(chǎn),先后從以色列、美國等國家引進國內(nèi)尚屬空白的特種纖維素生產(chǎn)技術(shù),與中國科學院共同研究開發(fā)采用離子液體為溶劑的生物基可降解綠色纖維素膜制備技術(shù),居國際領(lǐng)先水平。”李鵑修說。