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背面粘臟就是印刷完的后一張印刷品壓在前一-張印刷品的上面，前一張印刷品的圖文部分(有油墨的地方)被粘掉一部分油墨而形成白色或淺色花斑，后一張印刷品背面由于粘上了油墨而形成各種顏色的斑點(diǎn)。背面粘臟弓|起的問題輕則影響產(chǎn)品畫面質(zhì)量，重則導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
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引起背面粘臟的主要因素有:油墨、紙張、潤(rùn)版液、環(huán)境溫度及濕度、印刷速度、印刷工藝操作等。下面通過對(duì)油墨、紙張、潤(rùn)版液等主要因素，分析背面粘臟產(chǎn)生的原因，找出解決背面粘臟問題的揩施和方法。
在印刷生產(chǎn)過程中，油墨的不F或慢干是引|起紙張背面粘臟的主要因素之一，其中包括油墨的黏性、墨層厚度、水墨失衡等。
①油墨的黏性。不同類型、不同顏色的油墨，連結(jié)料和顏料的成分及所占的比例不同，干燥方式不同，干燥速度差別較大，有的油墨黏性大，有的則小，黏性小的內(nèi)聚力小容易造成背面粘臟。
②墨層厚度。墨層厚度掌握不當(dāng)也會(huì)造成背面粘臟，一般背面粘臟都發(fā)生在墨層厚的部位，對(duì)于單張紙常用的樹脂型油墨來說，油墨的干燥首先是通過連結(jié)料中高沸點(diǎn)爆油的快速滲
透、剩余連結(jié)料迅速增稠固著來完成的。氧化聚合反應(yīng)則緩慢地進(jìn)行，來完成油墨的完全固化。當(dāng)墨層過厚時(shí)，由于紙張的吸收性有限，致使大量的油墨堆積在紙張的表面。印跡表層油墨與空氣接觸，經(jīng)氧化聚合形成結(jié)膜狀態(tài)后，阻礙了空氣中的氧進(jìn)入膜層內(nèi)部，而使干燥速度減慢。當(dāng)另一張紙的背面與其接觸時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。
③水墨平衡失控。水墨平衡對(duì)平版印刷工作來說是關(guān)鍵，
良好的水墨平衡是防止背面粘臟的重要對(duì)策之一。如果一旦水分太大而沒有很好控制,就會(huì)使墨色變淡,比時(shí)如果再去加大墨量,那么墨量大了又容易使版面上勝,于是又去加大水分。不斷惡性循環(huán)下去,使油墨乳化,印出來的產(chǎn)品墨量很多，顏色卻很淡，不可避免地會(huì)發(fā)生背面粘連。
紙張性能的好壞是影響背面粘樁的一個(gè)重要因素之一。主要有:紙張的滲透性、酸堿性等。工紙張的滲透性好壞會(huì)影響油墨的千傈速度,滲透性好的紙張,連結(jié)料能快速、較多地滲人紙張,加如速油墨干燥;滲透性差的則相反，連結(jié)料不易滲入,降低了紙張的吸墨性,油墨不易干燥,容易引起背面粘臟。
2紙張的酸酸性不同,會(huì)影響注墨的干燥速度,印在酸性紙上的油墨比堿性紙上干燥慢,因此紙張的酸性越大,油墨的干燥速度就越慢,容易引起背面射莊。
3紙張聞如果蕾有極性框度的協(xié)電,紙張會(huì)因?yàn)檎?fù)電荷相互吸引而緊密粘合在一起,導(dǎo)致背面粘臟。
潤(rùn)版液的P國值對(duì)油墨氧化結(jié)膜干燥的速度影響很大，由于潤(rùn)版液中含有一定盤的磷酸和磷酸鹽,若PH值過低,這些物質(zhì)能與干燥劑中的金屬鹽類發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生非親油性的鹽，降低了干燥劑的催化作用,甚至干煤劑失效,致使油愿的干燥速度減慢,干燥時(shí)間延長(zhǎng),客易導(dǎo)敵背面粘臟的發(fā)生。
4.環(huán)境混度及濕度方面弧起背面粘臟的原因
車間環(huán)境的溫濕度變化直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品干燥的速度,印到過程中的油墨干燥是較為復(fù)雜的物化過程,不僅與紙張的性能、油墜的性能、潤(rùn)版液的PH值等因素有關(guān),面且與福濕度變化也密不可分。
工環(huán)境濕度的影響。由于混度升高,物質(zhì)分子的熱運(yùn)動(dòng)加快,生產(chǎn)更多的過氧化物，因此隨著品度升高,油墨氧化聚合反應(yīng)也加速，下燥速度加快。干媒過程是放熱反應(yīng),印張干媒過程放出的熱量反過來也促進(jìn)了油感的干燥。反之,湖度降低時(shí),分子熱運(yùn)動(dòng)減慢,干燥速度減慢,時(shí)間變長(zhǎng)。容易導(dǎo)致背面粘莊。
②環(huán)境濕度的影響。印韻工藝過程中,傳遞并印刷到紙張上的油墨實(shí)際上是被乳化了的油塑,水分的聚析和蒸發(fā)的速度與印跡干燥速度有密切的關(guān)系。由于環(huán)境濕度增高,空氣中氧的活動(dòng)性也會(huì)減慢,降低了油墨對(duì)氧的吸收，從而使陸墨的干燥速度減侵,使印張背面發(fā)生粘臟現(xiàn)象。
油愿在紙張上的參透分為加壓滲透和自由滲透兩種。印劇速度過快,縮短了壓印時(shí)間,不利于油墨加壓滲透,同時(shí),印速度過快,前一印張還沒來得及進(jìn)行毛細(xì)管的自由滲透，后一印張就疊放在前一印張上,這些都容易導(dǎo)致油墊不干,從面引起背面粘臟現(xiàn)象的發(fā)生。
在印風(fēng)工藝過程中,操作是關(guān)鍵,直接影響印刷質(zhì)量的好環(huán),由于工藝操作的不當(dāng)導(dǎo)致印品粘臟的情況時(shí)有發(fā)生。例如有此承印物表面比較光滑,不易吸牧油強(qiáng),滿版實(shí)地時(shí),局部或整體壓力不足,操作者往往誤認(rèn)為是墨量不夠,進(jìn)而加大輸塑量，這樣版看上去墨色均勻,實(shí)際上是墨層太厚浮在表面,不易干燥,造成背t面粘臟,又如。印后收紙操作方式不對(duì)也易導(dǎo)致粘旺,當(dāng)機(jī)器把印好的印張傳遞到收紙臺(tái)時(shí),如果落紙的角度或嘉度不當(dāng)、收紙吹風(fēng)過大或收紙臺(tái)堆積過高等都易引起背面粘勝，紙堆的堆疊狀態(tài)過高或搬運(yùn)不當(dāng)也會(huì)造成背面粘臟。
2、印刷品背面粘臟現(xiàn)象的預(yù)防與解決
油墨的調(diào)配主要應(yīng)以印刷適應(yīng)性、紙張性能及產(chǎn)品質(zhì)量要求為依據(jù)。根據(jù)不同規(guī)格的印劇需求要選擇相應(yīng)粘度、于燥速度及色相純度的油氫,油墨不能調(diào)得太稀薄,太稀薄容易浩成背面粘臟,可在誠稀的油墨中再加人新墨,以增加油墨的粘性。另外,還可適當(dāng)加人燥油,加快油墨干燥速度,不過要根據(jù)環(huán)境的磊都度、紙張性能等科學(xué)地實(shí)施,一毅所加燥油量不宜超過5%,因?yàn)樵镉图尤诉^量,反而使墨層表面快速結(jié)藏,阻礙了內(nèi)層干燥,對(duì)油塞整體干燥不利。
E印刷過程中墨色過淺,不能強(qiáng)行加大輸墨量,要仔細(xì)分析印跡墨色淡的原因,可能是由于加入的輔助材料過量,沖淡了油墨的色相,也有可能是印壓力不足或不均勻,使得印品表面墨色也不夠均勻,有的地方深有的地方淺。在印I總膽十工作人員應(yīng)理性應(yīng)對(duì)，不能窗目加大屢量,要真正找出原因,將攢失降低到最低程度。對(duì)于淡復(fù)色墨的使用(常見于淡紅、談藍(lán)、淡灰),宣調(diào)得深些,提高色質(zhì),避免印刷者因覺得墨色太淡,為達(dá)到樣品色相要求而人為加大輸墨量,導(dǎo)致盟層太厚而發(fā)生粘注。還有,印刷前可根挖確定的油整密度(用密度計(jì)湖量),控制好印品的實(shí)地密度,避免輸圣量過大,4層過厚而發(fā)生粘注。
油墓乳化是造成印品粘臟的主要因素,面水墨失衡則是油娶乳化的根源。正常印劇用水量的上限,應(yīng)該是產(chǎn)品的物口無水跡、發(fā)花現(xiàn)象;下限應(yīng)該是在產(chǎn)品網(wǎng)點(diǎn)無并糊、不起柱。但這只是用水量的范圍,而最佳用水最應(yīng)該是在網(wǎng)點(diǎn)不并糊的前提下,采用最小的水分,因?yàn)樗痔嘁资辜垙埼^多,墨跡不易于燥。實(shí)際印中用水量的控制要根據(jù)版面圖文面積、墨層厚度、承印物性質(zhì)、車間溫濕度等因素綜合考慮,在不樁版的情況下,盡量減少用水量。
印刷時(shí)，潤(rùn)版液的PH值需要按照版面圖文情況和顏色的不同嚴(yán)格地控制。如果印劇油墨層較享的專色實(shí)地中間包含細(xì)小的線劃，或是印刷以陪調(diào)為主的層次畫面,容易并糊,PH值要低點(diǎn)。印刷紅色強(qiáng)時(shí)PH值也要低些,其他情況下PH值可
印刷過程中,澤顏色的油墨粘性大、遮蓋力大,應(yīng)放在第一色先印:淺墨色的油墨粘性小、遮蓋力弱小,應(yīng)放在后面印，根據(jù)具體情況合理安排好色次。
車間的環(huán)境溫濕度空化直按影響產(chǎn)品的質(zhì)量,不同季節(jié)。外界的環(huán)境會(huì)發(fā)生變化,保持車間相對(duì)穩(wěn)定的溫濕度較為重要,一般車間的溫濕度最佳條件是:濕度23士5℃,相對(duì)濕度50%~75%。
7.提高生產(chǎn)人員的專業(yè)素質(zhì)
當(dāng)今社會(huì),高素質(zhì)的人才是推進(jìn)企業(yè)發(fā)展的根本動(dòng)力。生產(chǎn)人員所吳有的專業(yè)知識(shí)、技能和經(jīng)驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)起關(guān)鍵作用,印刷過程中人為因素造成的粘健原因占很大比例,員工對(duì)整個(gè)工藝過程掌握的好壞直接決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，因此要預(yù)防粘臟現(xiàn)象的發(fā)生,一定要重視對(duì)員工的培養(yǎng),增翟他們的責(zé)任感和積極性。
印劇前,加強(qiáng)對(duì)各種原材料的檢查,使其具有良好的印刷適應(yīng)性,印刷過程中生產(chǎn)人員應(yīng)該及時(shí)抽樣，檢查已印完的正在晾皿中的產(chǎn)品是否出既粘畦現(xiàn)象,通過檢查，盡早發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決,將損失降到最低。還有,印劇時(shí)要注意紙張的靜電作用,以防止紙張過多相互吸附咐。
噴粉防粘時(shí),粉末應(yīng)細(xì)微、干燥,噴口噎粉要調(diào)好,使粉末噴得薄又均。還可在油墨中加人一定量的輔助劑(如防枯劑)。一般用量在2%左右。
機(jī)器把國好的印張傳遞到收紙臺(tái)時(shí),應(yīng)正確i調(diào)熱國張的落下角度或高度,收紙吹風(fēng)應(yīng)使張平穩(wěn)地落下,而不與下一張印張接觸過多。通過加瓊夾板,來減輕的]品堆積E力。還要注意紙堆的高度,對(duì)于那些容易產(chǎn)生粘莊的印品盡量降低紙堆高度。
從以上分析可知,引起印品背面粘樁的原因眾多，背面粘駐嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,但持不是不可以避免。只要我們科學(xué)地分析,樹立高度的責(zé)任心。在印前加強(qiáng)對(duì)各種原材料的檢查,了解它們的印刷適應(yīng)性,對(duì)可能引起粘咕的因素做到心中有數(shù),并合理地運(yùn)用各種防粘措施;在印刷過程中,合理調(diào)整[印刷機(jī)器的各部件并及時(shí)抽樣檢闐分析,針對(duì)出現(xiàn)的具體同題及時(shí)做出相應(yīng)處理,并從中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、掌程規(guī)津、深人研究,得出最佳的預(yù)防措施和解決方案,使背面粘樁降到最低。
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