薄紙印刷皺、縮、翹...怎么解決？

 

　　解決辦法——除了調(diào)整張力和檢查機(jī)器以外，必要時(shí)還可以在該處的導(dǎo)紙輥表面距兩個(gè)紙邊約15毫米的內(nèi)側(cè)各纏兩層電工膠帶，以防止紙張向內(nèi)的橫向移動(dòng)。也可以采用帶螺旋線的導(dǎo)紙輥，使薄紙向外伸展。但當(dāng)薄紙的挺度太小且張力相對(duì)偏大時(shí)，反而會(huì)因螺旋線而起皺，因此要具體問題具體分析。

 

　　此外，在用薄紙印刷時(shí)，原紙卷去掉包裝后，靠近外包裝表面的紙會(huì)吸收空氣中的水分而出現(xiàn)褶皺，當(dāng)外層起皺的紙走進(jìn)機(jī)器時(shí)，肯定會(huì)產(chǎn)生問題。

 

　　當(dāng)然這種情況只是暫時(shí)的，只要以較低的速度將這部分紙走過或干脆切掉重新接上，就可正常開機(jī)生產(chǎn)。至于如何避免上述問題，我們建議在運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中應(yīng)嚴(yán)格保證紙卷包裝完好待即將上機(jī)印刷時(shí)再除去包裝，盡量減少紙卷吸收空氣中水分的時(shí)間。

 

　　2"縮"（Shrink）

 

　　故障原因：為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)在的柔性版印刷機(jī)很注重提高烘干能力，一般要用自然風(fēng)，熱風(fēng)（分高、中、低三襠）和紅外線（分無級(jí)可調(diào)和不可調(diào)兩種）等多種烘干方式或它們的組合，有的機(jī)器還裝備有兩級(jí)紫外光固化系統(tǒng)。這樣，在打樣或生產(chǎn)中人們會(huì)發(fā)現(xiàn)一種現(xiàn)象，即同一套膠片制成的一套版橫向尺寸竟會(huì)有偏差，誤差小時(shí)不足1毫米，誤差大時(shí)有2-3毫米。在實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，如果膠片或印版毫無問題，則橫向尺寸的偏差是由于"印濕"和烘干兩個(gè)相反作用過程造成的。

 

　　大家知道，水性墨中約50％的成分是水，那么對(duì)于薄紙來說，如果大面積印刷水性墨，紙張表面"印濕"會(huì)發(fā)生膨脹而變寬，印刷面積越大、網(wǎng)紋輥線數(shù)越低，變寬的現(xiàn)象越明顯。而印刷后進(jìn)行烘干時(shí)紙張會(huì)因"縮水"而變窄，加熱的量越大、水分揮發(fā)越多，則紙張寬度變窄得越厲害。

 

　　大多數(shù)柔印機(jī)的加熱烘干系統(tǒng)（包括紫外光固化系統(tǒng)）都有一個(gè)最低速度啟動(dòng)工作點(diǎn)，比如15米／分。為安全起見，低于這個(gè)速度值時(shí)，紅外線與紫外線烘干裝置都不開，達(dá)到或高于這一數(shù)值才會(huì)打開。可想而知，如果我們的開機(jī)速度僅僅稍高于這個(gè)速度值，則紙張的加熱量很大，收縮便很明顯。相距越遠(yuǎn)的單元，橫向套印誤差越大。

 

　　解決辦法：在印刷生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡可能提高升機(jī)速度，并在生產(chǎn)中盡量減少不必要的熱風(fēng)或紅外線烘干，從而避免出現(xiàn)橫向套印誤差。我們?cè)?jīng)在一臺(tái)20英寸寬的柔印機(jī)上印刷水松紙，將速度提高到80米／分以上后才保證不出現(xiàn)橫向套印誤差。

 

　　當(dāng)然，也有一次例外。當(dāng)我們使用布紋真空鍍鋁紙印啤酒標(biāo)時(shí)，橫向營印出現(xiàn)較大偏差，經(jīng)仔細(xì)檢查試驗(yàn)，排除了由于烘干失去水分引起寬度變化的因素，最終發(fā)現(xiàn)即使機(jī)器空走紙也會(huì)發(fā)生紙張寬度變化，其原因可能是由于機(jī)器上紙張拉力的變化造成的。

 

　　3"翹"（Curl）

 

　　這里說的"翹"，是指紙張?jiān)诖怪庇谧呒埛较蛏习l(fā)生的翹曲，這時(shí)順著走紙方向看過去，就會(huì)看到紙張或成品的兩邊向上翹。由于現(xiàn)代包裝機(jī)械的運(yùn)行速度越來越快，必然對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，印刷產(chǎn)品一旦發(fā)生翹曲，會(huì)給包裝流水線作業(yè)帶來一定麻煩。

 

　　故障原因：用簡(jiǎn)單的一句話來解釋，翹曲的發(fā)生是由薄紙正、反面的拉力（應(yīng)力）差異所引起的，并且絕大多數(shù)是因?yàn)榧垙埍砻娴臐穸茸兓?。薄紙?jiān)俦∫灿幸欢ǖ暮穸?，如果紙張的單面（或雙面）受潮（加濕）而引起正、反面張力不一致，而紙張順纖維方向的挺度一般要好于橫向，那么在兩者的共同作用下，紙張必然會(huì)發(fā)生翹曲。厚紙不易發(fā)生翹曲是因?yàn)槠湔w挺度較好。

 

　　解決方法：對(duì)于紙張及產(chǎn)品的翹曲，我們可以分4個(gè)階段來分析

 

　　1.觀察紙張?jiān)陂_卷部分的情形，即不經(jīng)過印刷，只是將紙從紙卷上拉出一段并放置一段時(shí)間來比較。一般的單銅紙?jiān)谶@時(shí)便微微有些翹曲，這是因?yàn)樵埦淼乃忠话阒挥?％左右，在相對(duì)濕度為50％左右的車間內(nèi)達(dá)到平衡可使水分增加到7％左右。在吸濕的過程中由于紙張正面涂布多少會(huì)阻礙一些水分從正面進(jìn)入紙張，而背面受潮則相對(duì)多些，使紙張稍有翹曲，當(dāng)然正面的涂布也會(huì)對(duì)紙張纖維的變形有一定限制。

 

　　2.開機(jī)印刷水性墨及水性光油，但不要上紫外光油。開機(jī)的速度適當(dāng)高一些，印后的半成品裁成小單張，放置在臺(tái)子上觀察結(jié)果。這里分兩種情況，如果大面積印刷實(shí)地版，并且開機(jī)較慢，則多半會(huì)發(fā)生翹曲。相反，若印刷面積較小，開機(jī)速度較快，則較少發(fā)生翹曲。這是由于紙張的正面在印刷了水性墨或水性光油后，剛一開始紙張表面受潮變形，有短暫的"拱起"現(xiàn)象，與翹曲剛好相反。但是經(jīng)過烘干后，尤其是加熱量較大時(shí)，受潮的部分在失水后紙張表面會(huì)發(fā)生"縮水"現(xiàn)象，即紙張表面有張緊力，引起翹曲。

 

　　3.單獨(dú)上一層UV光油，觀察上完UV光油后紙張是否翹曲。如果光油的配方不合適，則往往會(huì)在固化過程中產(chǎn)生額外的縮緊應(yīng)力，引起翹曲。這時(shí)要盡快同UV光油供應(yīng)商取得聯(lián)系，改善UV光油的性能，或者將UV上光單元的網(wǎng)紋輥線數(shù)提高。

 

　　4.印制好的產(chǎn)品是平整的，但印成品在煙廠或啤酒廠包裝車間內(nèi)放置一段時(shí)間后，產(chǎn)品發(fā)生翹曲。煙廠卷接包車間的相對(duì)濕度一般在65％左右，而啤酒廠貼標(biāo)車間的濕度也不低于這個(gè)值。絕大多數(shù)柔印產(chǎn)品放置于這種環(huán)境下只有一種選擇，即單（背）面加濕。因?yàn)檎嬉驯挥湍肮庥偷雀采w，水分很難從正面進(jìn)入紙張，而背面則由于"受潮"引起翹曲。

 

　　對(duì)于上述四個(gè)階段發(fā)生的翹曲問題，我們只能在第二階段及第三階段對(duì)油墨反光油進(jìn)行調(diào)整，并盡可能提高開機(jī)速度以減少加熱量。如何在紙張背面做文章，使紙張具有雙防水功能呢？在實(shí)踐中我們想出了一個(gè)巧妙的辦法，對(duì)雅佳發(fā)（AQUAFLEX）的柔印機(jī)進(jìn)行一個(gè)小小的改造，即在第一單元的印刷頭墻板上方增加2個(gè)導(dǎo)紙輥，僅僅改變一下穿紙路線，就可將柔印機(jī)組改成凹版背涂單元。將網(wǎng)紋輥當(dāng)做一個(gè)印刷滿版實(shí)地的凹版滾筒，同時(shí)找一個(gè)無接縫的橡膠染色套筒或印滿版實(shí)地的柔版印版滾筒當(dāng)做凹印的壓印滾筒，調(diào)整好印版滾筒的離合壓動(dòng)作與網(wǎng)紋輥的供脫墨動(dòng)作，保證開機(jī)時(shí)紙的背面著墨，停機(jī)時(shí)紙的背面離開網(wǎng)紋輥一定距離，以防止紙張因浸濕而發(fā)生斷裂。墨盤中的液體用于背涂，有的用戶簡(jiǎn)單地采用沖淡劑與水的混合液。背面涂層的厚度可根據(jù)需要更換網(wǎng)紋輥的線數(shù)或改變背涂液體的配比。背涂的根本目的是增加紙張背面的"縮緊"應(yīng)力，抵消正面由于油墨、光油產(chǎn)生的應(yīng)力，并且能夠阻止紙張背面的加混過程。實(shí)踐證明，此方法不但效果好，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)用，已在很多印薄紙的雅佳發(fā)柔印機(jī)上得到推廣和應(yīng)用。

 

　　4"靜電"

 

　　"靜電"是指高速開機(jī)生產(chǎn)中產(chǎn)生的靜電，薄紙類產(chǎn)品一旦產(chǎn)生靜電，對(duì)于裁切成單張需要在收紙臺(tái)上收紙的訂單會(huì)造成一定的麻煩。紙張經(jīng)過張切或模切以后，成品往往緊貼著底輥向下走，有時(shí)掉下去，有時(shí)則剛好卡在底輥與收紙臺(tái)的前端之間。掉下去時(shí)只是造成少量廢品，無礙大局，要是紙卡住則需停機(jī)清理，浪費(fèi)更大。

 

　　1.故障原因：薄紙本身的挺度差

 

　　解決辦法——在張切、模切單元前安裝有效的除靜電裝置。

 

　　2.故障原因：靜電

 

　　解決辦法——在收紙臺(tái)的前端加裝一個(gè)固定的、抵在紙輥表面并保證嚴(yán)絲合縫的薄鋼片，目的是將向下走的產(chǎn)品強(qiáng)行"鏟"起來，使之進(jìn)入正常的收紙階段。

 

　　3.故障原因：在收紙臺(tái)上會(huì)同張切、模切輥一道向上飛。主要是上光油固化得不夠徹底，有點(diǎn)發(fā)黏。

 

　　解決辦法——一般需要改善光油的固化性能，也可經(jīng)常更換張切、模切輥上的海綿包襯，必要時(shí)加少量的滑石粉，要少加、勤加。最根本的還是要保證光油完全固化不發(fā)黏。

 

　　5"斷紙"

 

　　故障原因：柔印機(jī)印刷薄紙時(shí)有時(shí)容易發(fā)生斷紙現(xiàn)象，這個(gè)問題比走卡紙時(shí)要嚴(yán)重一些。其主要原因有兩個(gè)：首先是紙張的拉力設(shè)置過大，其次是紙邊緣處有破口等缺陷，絕大多數(shù)情況下是兩個(gè)原因共同作用造成斷紙現(xiàn)象。紙邊處一旦發(fā)生破口，在糾偏器處容易發(fā)生斷紙，然后是在機(jī)器的中后部，由于紙張拉力遞增而容易發(fā)生斷紙。

 

　　解決方法：在紙卷的運(yùn)輸與裝卸過程中要盡量避免紙邊破損，一旦發(fā)現(xiàn)紙邊有破損要及時(shí)處理好，再開機(jī)印刷。比如只有一兩處紙邊破口，則可用膠紙貼好，而對(duì)于一處多層的破口，可用美工刀沿縱向劃一個(gè)較長(zhǎng)的過渡圓角，避免由于應(yīng)力集中造成斷裂。而對(duì)那些破損十分嚴(yán)重的外表幾層紙，最好全部去掉。

 

　　1.水墨PH值最理想的范圍是8.5-9.2。

 

　　2.水墨印刷機(jī)鋼刮刀的厚度一般選擇0.15mm。

 

　　3.柔性版印刷壓力一般在10N/cm2－50 N/cm之間。

 

　　4.一般,網(wǎng)紋輥線數(shù)是印品加網(wǎng)線數(shù)的4-5倍。

 

　　5.激光雕刻網(wǎng)紋輥技術(shù)使雕刻線數(shù)可達(dá)到1000線/in的高精度。

 

　　6.當(dāng)pH值低于8.2時(shí)，水基油墨的黏度會(huì)升高、干燥會(huì)加快。

 

　　7.一些特殊的水基油墨的pH值范圍不同于普通水基墨，金銀墨的pH值為7.5~8.0。

 

　　8.一般pH值穩(wěn)定劑的用法是每30~40分鐘加入總墨量的1~2%攪拌均勻，或?qū)⒎€(wěn)定劑加入循環(huán)墨泵中。

 

　　9.水墨印刷中,消泡劑的添加量一般不超過0.5%。

 

　　10.水墨中添加界面活性劑時(shí)，添加比例最多不能超過2%。