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掌上紙引未來
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紙引未來網(wǎng)（www.opensourcehelpwanted.com）訊：秋冬季節(jié)到來，紙板爆線問題頻發(fā)。又到一年紙板爆線高發(fā)期！紙箱爆線最大的問題就是紙張的水分揮發(fā)，導(dǎo)致紙板干裂，一壓線就爆了。爆線不僅嚴(yán)重影響紙箱品質(zhì)，造成廢品率急劇攀升，而且還會(huì)延遲交貨期，客戶投訴率也不斷上升，使企業(yè)蒙受經(jīng)濟(jì)損失。
為減少因氣候變化給客戶帶來的不必要損失和麻煩，山鷹紙業(yè)銷售有限公司客戶服務(wù)部于近日發(fā)布了《預(yù)防爆線建議函》，各大紙板廠、彩盒廠給出了一則防爆指南，各位老板請(qǐng)收好！
預(yù)防爆線建議函
尊敬的客戶：
承蒙貴公司對(duì)我司的大力支持和長期合作，在此深表謝意！
一、進(jìn)入秋冬干燥季節(jié)極易引起紙箱爆線。為了避免氣候因素，我司已提前做好從原輔料使用到品質(zhì)管理的全方面管控，以確保產(chǎn)品耐折等指標(biāo)質(zhì)量更為優(yōu)良。
二、針對(duì)紙板爆線問題從包裝角度也提出以下幾點(diǎn)建議，此建議僅供貴司參考：
1.注意里、瓦、面紙的克重配比，充分考慮指標(biāo)耐受性。
2.盡量減少預(yù)熱包角，減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間，后期不宜存放時(shí)間過長，以減少相對(duì)濕度對(duì)紙板含水率的影響。
3.在里紙進(jìn)入單瓦機(jī)和面紙進(jìn)入熱板前及板線成型段，增加水霧噴淋系統(tǒng)，以增加紙板的含水率。減少裂損面烘干面積及適當(dāng)降低剎車粘力。
4.適量增加上糊量。有實(shí)踐證明，適當(dāng)增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。
5.天氣干燥時(shí)膠水(糊）中的添加劑硼砂、水筆粉應(yīng)適當(dāng)減少，并增加漿糊中的水分含量。
6.如果條件允許，可適當(dāng)在膠水（糊）中適量添加工業(yè)鹽、尿素或糖份，利用其鎖水特性。
7.為了防止紙板過干，請(qǐng)?jiān)诩埌迳a(chǎn)后使用纏繞膜包裹，以防溫度降低后流失原比例水分致偏干燥而脆。
8.保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的最佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18%之間比較合理、印刷時(shí)水分含量應(yīng)保持在10～13%，此區(qū)間對(duì)于纖維舒展較為合適宜。
9.在印刷時(shí)壓線前使用破壞輪，先破壞瓦楞再進(jìn)行壓線開槽，降低壓線壓力，模切適當(dāng)加寬海綿墊。注意瓦紙的破壞及壓線輪的調(diào)整。
10.不可在紙板水分過低時(shí)模切印刷，特別是多層紙板，以防纖維斷裂或受損，以致無法挽回，更不可壓力過大。
11.原紙表面非塑性處理時(shí)，處理層不宜過厚，處理時(shí)間不宜過長，溫度不宜過高，做到干、夠、適量即可。
12.適當(dāng)放寬壓線的面積，盡量使用平壓或凹?jí)?。采用寬度合適的壓痕刀條，以防過窄而將纖維壓斷裂。
13.注意模切時(shí)的壓力，隨時(shí)查看壓痕刀條與槽位置是否偏移，如有單個(gè)局部爆線，也應(yīng)查看壓痕槽是否有異物。
以上預(yù)防爆線措施根據(jù)我司包裝企業(yè)多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，供貴司參考。
山鷹秉持“質(zhì)量第一、服務(wù)至上”的原則，用心做好每一張紙。在爆線多發(fā)的季節(jié)，讓我們并肩攜手，共同做好爆線預(yù)防工作，確保為貴司提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。山鷹的發(fā)展，感謝有您一路同行！未來的日子，期待與您更好的合作！
山鷹紙業(yè)銷售有限公司
客戶服務(wù)部
2022年11月1日
作為國內(nèi)造紙及包裝行業(yè)的龍頭企業(yè)，山鷹國際具備先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。去年10月份，該公司也曾發(fā)布過一份《預(yù)防爆線提醒函》，介紹了實(shí)用的防爆線措施，得到大量包裝企業(yè)的認(rèn)可和好評(píng)。
預(yù)防爆線提醒函
尊敬的客戶：
您好！首先感謝貴司一直以來對(duì)山鷹紙業(yè)的支持與厚愛！
每年的秋冬季節(jié)，氣候日趨干燥，相對(duì)濕度降低，為避免紙板在生產(chǎn)過程中受客觀天氣影響而導(dǎo)致的爆線情況發(fā)生，我司在原紙生產(chǎn)方面對(duì)水分、耐折、吸水性等指標(biāo)已采取一系列相應(yīng)的調(diào)整措施。
每年10月至次年3月為爆線問題多發(fā)季節(jié)，為最大限度地降低秋冬季節(jié)爆線問題的發(fā)生，減少由于氣候變化給貴司帶來不必要的損失和麻煩，我司特別提醒貴司在此期間做好預(yù)防工作，如下預(yù)防措施可供貴司參考：
1、根據(jù)季節(jié)變化選用合適的原紙，合理調(diào)整材質(zhì)搭配，盡量避免出現(xiàn)芯紙過強(qiáng)、面底紙過弱的情況。
2、復(fù)瓦過程控制適當(dāng)?shù)暮?，保持紙張韌性，避免過于干燥：
復(fù)瓦機(jī)走紙時(shí)，合理調(diào)節(jié)預(yù)熱缸溫度、包角及熱板的溫度和壓力，提升車速，減少預(yù)熱和烘干時(shí)間；
調(diào)整漿糊配方及糊化溫度、硼砂用量及水粉筆，避免過多的上糊量。
3、若紙板過于干燥，可加裝噴霧裝置調(diào)節(jié)紙板水分，若下線后發(fā)現(xiàn)紙板過干，可通過擦水等方式回潮處理。
4、紙板下線后需盡快完成后道的加工生產(chǎn)，避免水份流失（最佳時(shí)間為4至8小時(shí)）。若無法及時(shí)加工，需用PE膜纏繞包裹，減少水分流失，或?qū)Χ讯庵車h(huán)境進(jìn)行加濕處理。
5、適當(dāng)調(diào)整壓線模切工藝，通過壓線深度、寬度的調(diào)整獲得良好的成型效果，避免爆裂：
A：水印紙板
1.調(diào)整上下壓線輪間隙，盡量加深紙板壓線深度；
2.調(diào)整預(yù)壓，壓痕槽寬度加大，減少成型擠壓；
3.圓模壓痕鋼線加厚（或采用雙壓線），加裝防爆膠;
4.條以及對(duì)優(yōu)力膠進(jìn)行研磨保養(yǎng)。
B：紙箱平模
1.使用壓痕條，對(duì)壓痕條與紙張接觸的部分進(jìn)行切削，匹配使用合適寬度深度的底模條；
2.對(duì)于高強(qiáng)度、多層瓦楞箱，加裝高度為12mm的防爆彈墊，建議面紙做覆膜處理；
3.選擇合適的壓線類型，反壓痕（背面朝正面壓）相對(duì)不容易爆裂；
4.對(duì)于裱瓦產(chǎn)品，控制膠水的上膠量及模切上機(jī)時(shí)間。
以上預(yù)防爆線措施根據(jù)我司包裝企業(yè)多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，供貴司參考。
山鷹秉持“質(zhì)量第一、服務(wù)至上”的原則，用心作好每一張紙。在此期間，讓我們并肩攜手，共同做好爆線預(yù)防工作，確保為貴司提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
山鷹的發(fā)展，感謝有您一路同行！未來的日子，期待與您更好的合作！
山鷹紙業(yè)銷售有限公司
客戶服務(wù)部
2021年10月15日
一些小技巧
此外，還整理了技術(shù)專家團(tuán)隊(duì)此前分享的一些“防爆”實(shí)用技巧，希望對(duì)大家有所幫助。
1.印刷機(jī)壓線爆線
一般情況下，低克重、低等級(jí)材質(zhì)的紙板，在冬季爆線的幾率是非常大的。但是，現(xiàn)在很多紙箱廠使用的都是高等級(jí)的紙板，如果還出現(xiàn)爆線，那我們就要考慮一下紙箱壓線的問題了。
印刷的壓線分為預(yù)壓和正式壓線，預(yù)壓輪主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞壓潰后，使之更有利于紙箱壓線成型。壓線輪的正確調(diào)整及設(shè)備改進(jìn)可以減少爆線的發(fā)生。
●壓線的不同種類：
◆壓線輪設(shè)計(jì)不合理
一般工廠應(yīng)配置兩套壓線輪，其中一套專門冬天使用的壓線與預(yù)壓輪。
◆預(yù)壓輪與壓線輪的間隙值調(diào)整不當(dāng)
壓線輪調(diào)整時(shí)，一定要檢測預(yù)壓輪的間隙是否合理，很多操作人員在調(diào)整這兩個(gè)壓力輪的時(shí)候間隙值調(diào)整不當(dāng)。如某紙板厚度是6毫米，預(yù)壓輪間隙調(diào)整5毫米，然后壓線輪間隙調(diào)整2毫米，那么這樣進(jìn)行壓線爆線幾率是非常高的，或者將預(yù)壓輪間隙調(diào)整到2毫米，壓線也是2毫米，那么這樣紙箱成型就成圓角，非常難看。
◆忽略了設(shè)備的實(shí)際數(shù)值
操作人員都會(huì)以數(shù)據(jù)顯示器或指數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，而忽略了設(shè)備的實(shí)際數(shù)值。設(shè)備在長期使用過程中間隙數(shù)據(jù)值會(huì)存在一些差異，同時(shí)設(shè)備的平行度也會(huì)造成印刷機(jī)調(diào)整的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，所以保持印刷機(jī)的壓線和預(yù)壓數(shù)據(jù)平行度非常關(guān)鍵。
◆預(yù)壓輪改造
1）有的三級(jí)廠鏈條機(jī)沒有預(yù)壓輪，這時(shí)可以考慮把帶紙輪改為預(yù)壓輪進(jìn)行預(yù)壓。有預(yù)壓輪的，同樣可以改一組帶紙輪為預(yù)壓輪，那么紙板經(jīng)過兩次預(yù)壓壓線爆裂的幾率就會(huì)大幅降低。
2）預(yù)壓輪改進(jìn)，常規(guī)的印刷機(jī)預(yù)印輪，上下都是鐵的，而且弧度也不一樣。預(yù)印輪弧度大了，紙箱成型容易形成圓角，起不到真正的預(yù)印效果，從而易導(dǎo)致紙板壓線產(chǎn)生爆線。
改善方法：預(yù)印輪的上輪采用牛筋或優(yōu)力膠等有彈性的材料制作，優(yōu)力膠平面要有一定弧度的凹槽，起到緩沖作用，這樣紙板不易爆裂；下輪采用壓線輪，進(jìn)行預(yù)印。這樣在預(yù)印時(shí)可以實(shí)現(xiàn)提前對(duì)壓線點(diǎn)進(jìn)行控制，更有效的實(shí)現(xiàn)紙箱成型效果。
◆壓線輪的改造
首先對(duì)壓線輪的寬度和深度進(jìn)行合理的計(jì)算，其次把壓線輪做大，這樣壓線輪的跳動(dòng)性就會(huì)減小，有助于紙箱壓線。
◆人員操作改善壓線
1）如果選擇兩次預(yù)壓，要逐步降低預(yù)壓間隙，從大到小排序，并要檢測預(yù)壓位置是否正確。
2）壓線輪的間隙要逐步加重，一般以不爆裂為基準(zhǔn)。
3）制作時(shí)要定期檢查壓線深度，并對(duì)壓線輪的圓度和平衡點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)。
4）如果在訂單較急的情況下，無法有充分的時(shí)間讓紙板水分平衡，給紙板表面溫水是最直接也是最有效的辦法。濕水時(shí)最好避免波及印刷部位，否則會(huì)對(duì)印刷造成不良影響。如果條件許可，可利用廢舊實(shí)地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對(duì)壓線部位濕水，然后再進(jìn)行印刷。這樣即可以對(duì)壓線位進(jìn)行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。
5）在一些客戶對(duì)邊壓強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度要求不高的情況下，可以采用在印刷機(jī)印刷時(shí)加大送紙部的壓力或印刷壓力，把紙板的瓦楞適當(dāng)壓扁，緩沖瓦楞的反彈力，將干硬的紙板適當(dāng)壓軟，但這會(huì)大大降低紙箱的抗壓強(qiáng)度（一般情況下不建議此方案）。
●開槽壓線爆線
瓦楞紙箱的開槽、壓線是否精良對(duì)紙箱的物理性能和紙箱成形影響很大，當(dāng)紙箱壓線出現(xiàn)傾斜時(shí)，紙箱成形就會(huì)不方正，如開槽口過深或把面紙拉破，紙箱的空箱抗壓就會(huì)很差。而壓線或開槽不良更會(huì)影響到后段的生產(chǎn)，紙箱壓線應(yīng)直并且深，開槽刀刀口要光潔，無毛刺。
常見壓線問題產(chǎn)生原因和解決方法如下：
◆壓痕不明晰，造成成箱壓線移位變形，增加尺寸誤差
造成原因：開槽壓痕輪壓力不足。
解決辦法：可適當(dāng)增加壓力，減小間距，檢查上下壓痕輪間隙和相對(duì)位置，檢查壓痕輪凹槽中是否有異物，排除異物保持清潔；
◆進(jìn)紙輥空隙不恰當(dāng)，瓦楞紙板表面出現(xiàn)被壓扁的條紋
造成原因：進(jìn)紙輥壓力過大，壓力輥磨損或牽引輥壓力過大，牽引輥磨損導(dǎo)致。
解決方法：調(diào)低進(jìn)紙輥或牽引輥壓力，必要時(shí)更換已磨損的輥輪。
◆開槽分紙邊出現(xiàn)魚鱗狀、毛邊或刀口不光潔
造成原因：開槽刀軸配合松動(dòng)，修邊刀磨損或鈍，修邊刀輥不平行，開槽刀磨損或間隙過大。
解決辦法：緊固開槽刀軸，更換修邊刀、開槽刀。
◆壓線修邊與瓦楞不成直角
造成原因：擋板沒有準(zhǔn)確固定，進(jìn)紙部紙板堆放沒有靠緊側(cè)擋板。
解決方法：調(diào)整規(guī)板，使之與壓線軸成直角，紙板行進(jìn)須靠緊規(guī)板。
◆壓痕與印刷圖畫未套準(zhǔn)
造成原因：模切壓痕刀本身制造工藝有誤差，機(jī)器精度差，開槽位置或模切壓痕與印版位置未對(duì)正，傳動(dòng)輥跳動(dòng)過大。
解決方法：仔細(xì)檢查印刷圖稿和壓痕線位置，確定差異的位置，調(diào)整印刷版，或模切板，或開槽壓線位置。
◆壓線紙板產(chǎn)生裂縫
造成原因：原紙拉伸強(qiáng)度不夠，上下壓線輪未對(duì)準(zhǔn)，上下壓線輪空隙過小，紙板水分偏低，壓線過深。
解決方法：調(diào)整原紙配料使用耐破度更高的原紙，調(diào)整并對(duì)準(zhǔn)上下壓線輪位置，要求紙板生產(chǎn)線提高紙板含水率，使用噴霧、噴水工藝，增加生產(chǎn)線糊量，或?qū)σ焉a(chǎn)的紙板進(jìn)行噴霧噴水處理，調(diào)整增加上下壓線輪間隙。
●模切過程爆線
◆模具制作工藝
模切爆線通用的解決辦法還是比較多，可在壓線上安裝海綿等，如要更好的解決爆線，可以從模具制作工藝上下功夫，這樣解決模切爆線則更為有效。
模切爆線和模板關(guān)系非常大，因?yàn)槟Ｇ邪宓膲壕€刀的高度和模切產(chǎn)品都是有關(guān)系的，而現(xiàn)實(shí)中幾乎所有的企業(yè)模切工藝都沒有什么要求，只要模具做來就上機(jī)生產(chǎn)，爆線了就找紙板問題等等。
首先，單瓦和雙瓦圓模也是不同的，單瓦的模具板厚度為16毫米，五層模具板為13毫米，當(dāng)然采用的壓線也是不同的。當(dāng)使用16毫米的模板制作五層紙板的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生紙板被壓扁，或紙板壓線不清晰的問題。這是因?yàn)槟＞呖偢叨?4.2毫米，紙板厚度7毫米加模切板16毫米，減去刀切入優(yōu)力膠墊深度3毫米，紙板被壓扁值2毫米，同時(shí)由于壓線也比較低，形不成有效壓線。
其次，模切壓線縱向橫向也是不同的，A、B、AB楞都是不一樣的，尤其寬度是不一樣的。單B使用1.4毫米，這樣的壓線制作的紙箱成型更直，有利于紙箱粘合成型。AB采用寬壓線，高度略低，這樣五層紙板就不容易爆線，按照上表數(shù)據(jù)，可以檢查模具數(shù)據(jù)是否一致。
◆圓壓圓模切爆線
圓壓圓模切爆線也就是印刷機(jī)的模切部，模切爆線主要原因在于模切壓力系統(tǒng)或模具工藝不對(duì)。
可從這幾個(gè)方面來進(jìn)行檢驗(yàn)：
1）模切壓力是否過大；
2）模切部的優(yōu)力膠墊磨損導(dǎo)致表面不平整，模切壓力就會(huì)有大有?。?/div>
3）模切時(shí)預(yù)壓輪沒有使用，導(dǎo)致壓線處紙板沒有被壓潰；
4）模具壓線過高，導(dǎo)致模切時(shí)爆線；
5）模具壓線安裝不均勻，尤其是在開槽口結(jié)合處容易凸起，導(dǎo)致此處模切壓力過大而引發(fā)爆線。
在處理爆線問題時(shí)，要結(jié)合具體的情況分析。如：有的爆線有的不爆線，說明是因?yàn)閴毫ο到y(tǒng)不均勻，模切產(chǎn)品時(shí)震動(dòng)大導(dǎo)致爆線；若是全部爆線，則是壓力過大引起。
◆平壓平產(chǎn)品爆線
這類爆線相對(duì)較好處理：
1）改進(jìn)爆線處的海綿，可采用高密度海綿，有利于把紙板壓潰，避免爆線;
2）可采用雙壓線或扣線條。
紙箱“爆線”就講到這兒，希望這些技巧對(duì)三級(jí)廠老板們有幫助。
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