包裝紙產(chǎn)生翹曲？六種原因、三種措施

 

　　在卷煙機(jī)的卷包過程中，因為產(chǎn)品翹曲，上機(jī)容易飄紙，大幅增加卷煙生產(chǎn)過程中停機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)重影響卷煙包裝的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并產(chǎn)生一定程度上的消耗和潛在的產(chǎn)品質(zhì)量隱患。

 

　　一、存在問題和原因分析

 

　　條與盒包裝紙翹曲按方向分為縱向翹曲、橫向翹曲、扭曲變形3種類型，如圖1～3。根據(jù)用戶要求，條與盒包裝紙翹曲度需滿足《條與盒包裝紙翹曲度的技術(shù)指標(biāo)》（如表1），通過上機(jī)包裝實驗以及統(tǒng)計分析，紙張翹曲主要影響商標(biāo)紙包裝時吸取不下、吸取后歪斜，高速包裝機(jī)影響表現(xiàn)為導(dǎo)軌上、S軌道上無商標(biāo)紙，中速包裝機(jī)影響表現(xiàn)為商標(biāo)紙吸取堵塞、轉(zhuǎn)盤上沒有商標(biāo)紙、導(dǎo)軌上缺商標(biāo)紙。

 

　　

 

　

 

　

 

　　

 

　　

 

　　02、原因分析

 

　　現(xiàn)行的條與盒包裝紙按紙張材料類型可分為銅版紙類、灰底白板紙類、白卡紙類、轉(zhuǎn)移銅版紙類、轉(zhuǎn)移卡紙類、PET膜銅版紙類、PET膜卡紙類，其產(chǎn)生翹曲的原因如下。

 

　　(1)紙張在造紙過程中兩個表面受力不均衡和紙張本身收縮不均造成紙張不平整。另外紙張主要由纖維素組成，而纖維素是親水性很強(qiáng)的物質(zhì)，具有很強(qiáng)的親水性和脫水性，當(dāng)紙張吸水性控制不當(dāng)，紙張纖維吸收水分膨脹或失去水分收縮，整個纖維形狀會發(fā)生變化，從而引起紙張內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，造成紙張翹曲變形。

 

　　(2)紙張在涂布過程中正反面加工工藝不同發(fā)生紙張翹曲、變形。正面涂布和反面涂布次數(shù)與工藝要求不同，造成兩面結(jié)構(gòu)不同，這樣兩面對環(huán)境的敏感程度也不相同。

 

　　(3)紙張復(fù)合工藝造成紙張正反面吸水性不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。紙張復(fù)合后正面完全防水，而背面對環(huán)境非常敏感。

 

　　(4)紙張印刷加工造成紙張兩面失水不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。

 

　　(5)印刷產(chǎn)品印后加工燙印、模切、壓凹凸工藝造成紙張翹曲、變形。

 

　　(6)紙張在各生產(chǎn)加工、運輸、包裝環(huán)境的溫濕度不一致造成紙張翹曲、變形。在各個環(huán)境達(dá)不到恒溫恒濕的情況下，紙張在不同環(huán)境生產(chǎn)時因吸收或失去水分引起紙張不同程度的變形。

 

　　二、解決翹曲度的辦法

 

　　紙張制造是一個復(fù)雜的工藝加工過程，隨著現(xiàn)代造紙加工技術(shù)向信息化、數(shù)據(jù)化、智能化方向發(fā)展，現(xiàn)行紙張原紙質(zhì)量大大提高，已經(jīng)能夠滿足包裝印刷生產(chǎn)與后加工質(zhì)量需求。紙張扭曲變形經(jīng)研究主要是在原紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，可以在紙張進(jìn)庫檢驗時予以把關(guān)，由原紙生產(chǎn)廠家進(jìn)行控制?，F(xiàn)主要研究復(fù)合紙張縱向、橫向翹曲。

 

　　為滿足《條與盒包裝紙翹曲度的技術(shù)指標(biāo)》的技術(shù)要求，對復(fù)合紙張生產(chǎn)過程和印刷加工過程進(jìn)行了跟蹤、寫實、實驗，發(fā)現(xiàn)影響復(fù)合紙張翹曲度的因素主要有3個方面：轉(zhuǎn)移膜張力、紙張含水量和模切工藝。

 

　　01、轉(zhuǎn)移膜張力控制

 

　　轉(zhuǎn)移膜張力一定程度決定了紙張挺度，張力控制過大，經(jīng)過模切壓痕后紙張卷曲嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲度增大，紙張不平整。對復(fù)合紙張廠家紙張生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，通過改變轉(zhuǎn)移膜張力，紙張在加工為成品后，通過測試統(tǒng)計分析，轉(zhuǎn)移膜張力越小，產(chǎn)品翹曲度越小，如表2。

 

　　表2轉(zhuǎn)移膜張力對產(chǎn)品翹曲度的影響

 

　　

 

　　紙張轉(zhuǎn)移膜張力實施改進(jìn)后，紙張及加工出來的產(chǎn)品較以前的翹曲度有了明顯改善，考慮到印刷產(chǎn)品印刷適性與包裝適性，轉(zhuǎn)移膜張力控制在2～3kg左右為宜。

 

　　02、紙張含水量控制

 

　　紙張含水量的變化影響紙張的變形。在生產(chǎn)過程中，紙張失水過多，紙張就會向下變形，向下翹曲；相反，紙張吸水過多，紙張就會向上變形，向上翹曲。紙張含水量的控制有兩個方面，一是對原紙含水量的控制，二是調(diào)整紙張背面的封閉效果，降低紙張對環(huán)境的敏感性。通過試驗，我們發(fā)現(xiàn)，原紙含水量越大，加工出的產(chǎn)品翹曲度越小，如表3。

 

　　表3紙張含水量對產(chǎn)品翹曲度的影響

 

　　

 

　　在生產(chǎn)過程中，我們將原紙含水量提高到7.8%，背涂量提高到5.3g/m2，對加工產(chǎn)品進(jìn)行測量統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品翹曲度符合標(biāo)準(zhǔn)。考慮到產(chǎn)品包裝的挺度和粘膠性，轉(zhuǎn)移卡紙含水量一般控制在6.5%±1.5%范圍內(nèi)。為保證產(chǎn)品不翹曲，在生產(chǎn)加工過程中，必須控制好生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度。在生產(chǎn)加工運輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品采用全包裹纏繞防護(hù)，保持紙張含水量的穩(wěn)定性，達(dá)到減少產(chǎn)品翹曲度的目的。

 

　　03、模切工藝優(yōu)化

 

　　分析條與盒包裝紙整個加工生產(chǎn)過程，發(fā)現(xiàn)模切工序完成后產(chǎn)品變形現(xiàn)象最為明顯，而且模切后的耳子形狀也影響成品的上機(jī)包裝，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的情況。

 

　　分析其原因，模切時靠近痕線相對比較集中的地方，經(jīng)過壓力作用后，紙張伸縮變形較大，從而導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲度偏大。結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)加工工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，對產(chǎn)品加工工藝實施優(yōu)化：

 

　　一是對模切煙包耳子進(jìn)行挖空，如圖4；

 

　　

 

　

 

　　二是在刀版上痕線比較密集的地方，加墊海綿條，達(dá)到減少產(chǎn)品變形的目的和解決產(chǎn)品上機(jī)包裝時吸取性較差的問題。

 

　　通過對復(fù)合紙張加工工藝優(yōu)化，控制了轉(zhuǎn)移膜張力，調(diào)整了紙張含水量，優(yōu)化了模切工藝，改變了煙包耳子形狀、痕線集中處加墊了海綿條，通過批量生產(chǎn)試驗，改進(jìn)后的紙張在生產(chǎn)過程中翹曲度明顯降低且穩(wěn)定，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)間范圍，解決了成品翹曲度偏大造成上機(jī)包裝時產(chǎn)品吸取性差、包裝通道堵塞停機(jī)和商標(biāo)紙上機(jī)使用前需人工預(yù)折的問題，減輕了包裝車間操作工的勞動強(qiáng)度，為企業(yè)節(jié)約了人工成本。另外，通過以上問題的解決，促進(jìn)了生產(chǎn)現(xiàn)場管理的提升，為企業(yè)智能化推進(jìn)創(chuàng)造了良好的條件。

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