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倉儲(chǔ)管理過程中，如何更高效？各個(gè)流程如何進(jìn)行優(yōu)化考核，是倉庫管理過程中永恒的話題，在一次次的探討中進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，以求達(dá)到更高效的投資回報(bào)率。
智慧熊企業(yè)數(shù)字化管理系統(tǒng)，助力遠(yuǎn)程高效處理工作事務(wù)，團(tuán)隊(duì)高效配合下單，生產(chǎn)，發(fā)貨，采購，財(cái)務(wù)等事宜
在倉庫管理的進(jìn)化過程中，各位倉庫管理者對(duì)倉庫各個(gè)流程的績效考核，也在一步步優(yōu)化以及完善中。查漏補(bǔ)缺，借鑒更全面更優(yōu)質(zhì)的考核方式來進(jìn)行優(yōu)化。
本文介紹了從收貨到退貨10個(gè)環(huán)節(jié)上的數(shù)據(jù)維度與計(jì)算方式，希望能為大家提供一些參考性建議。
1、收貨：
運(yùn)作數(shù)量：人均勞效=收貨總箱數(shù)/收貨出勤總工時(shí)（天數(shù)）
數(shù)據(jù)來源：收貨總箱數(shù)：現(xiàn)場記錄或系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)
出勤總工時(shí)：現(xiàn)場記錄或人資登記
運(yùn)作質(zhì)量：收貨箱數(shù)差異率=收貨數(shù)據(jù)絕對(duì)差異/收貨總箱數(shù)
數(shù)據(jù)來源：收貨數(shù)據(jù)絕對(duì)差異：入庫反饋；
供應(yīng)商投訴次數(shù)=因收貨管理及操作問題引起的供應(yīng)商投訴次數(shù)；
數(shù)據(jù)來源：供應(yīng)商投訴次數(shù)：供應(yīng)商
2、入庫（IQC）:
運(yùn)作數(shù)量：人均勞效=入庫數(shù)量/出勤總工時(shí)
數(shù)據(jù)來源：入庫掃描：系統(tǒng)記錄
出勤總工時(shí)：現(xiàn)場記錄或人資登記
運(yùn)作質(zhì)量：入庫掃描差異率=入庫掃描差異件數(shù)/入庫數(shù)量；
數(shù)據(jù)來源：入庫掃描差異數(shù)量：上架提供、入庫或者異常核實(shí)確定的差異；
3、上架：
運(yùn)作數(shù)量：上架勞效=上架數(shù)量/出勤總工時(shí)
數(shù)據(jù)來源：上架數(shù)量：系統(tǒng)提供；
運(yùn)作質(zhì)量：上架差異率=上架差異件數(shù)/上架數(shù)量；
數(shù)據(jù)來源：上架差異數(shù)量：系統(tǒng)反饋上架差異、異常核實(shí)或者揀選或者盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的較大差異反饋；
4、揀選：
運(yùn)作數(shù)量：揀選勞效=揀選數(shù)量/出勤總工時(shí)
數(shù)據(jù)來源：揀選數(shù)量-系統(tǒng)或手工統(tǒng)計(jì)
運(yùn)作質(zhì)量：揀選失敗率=揀選差異件數(shù)/揀選數(shù)量
數(shù)據(jù)來源：分揀或者OQC環(huán)節(jié)提供
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5、分揀：
運(yùn)作數(shù)量：分揀勞效=分揀件數(shù)/出勤總工時(shí)
數(shù)據(jù)來源：提供提供
運(yùn)作質(zhì)量：分揀差異率=分揀差異件數(shù)/分揀總數(shù)
數(shù)據(jù)來源：包裝提供
6、包裝（OQC）：
運(yùn)作數(shù)量：包裝勞效=包裝件數(shù)/出勤總工時(shí)
運(yùn)作質(zhì)量：包裝差異率=包裝件數(shù)/包裝總數(shù)
數(shù)據(jù)來源：客戶投訴、客服統(tǒng)計(jì)
7、出庫：
運(yùn)作數(shù)量：出庫訂單數(shù)
運(yùn)作質(zhì)量：出庫差異率
8、盤點(diǎn)：
運(yùn)作數(shù)量：盤點(diǎn)件數(shù)
運(yùn)作質(zhì)量：盤點(diǎn)差異率
9、退貨：
運(yùn)作數(shù)量：退貨件數(shù)
運(yùn)作質(zhì)量：退貨差異率
10、客退：
運(yùn)作數(shù)量：客退訂單數(shù)
運(yùn)作質(zhì)量：客退操作差異率
在倉庫管理工作的日常工作中一一體現(xiàn)。倉庫的日常管理過程中，不斷總結(jié)問題，優(yōu)化處理各流程的方式方法，對(duì)于提高倉庫的運(yùn)作效率是十分有效的。當(dāng)然在這些流程中，有條件的企業(yè)也可以采用數(shù)字化的管理方式，在倉庫的運(yùn)行過程中也將會(huì)呈現(xiàn)更高效的反饋。
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