如何控制平版印刷濕潤水的連續(xù)變化

 

　　平版印刷與水墨平衡原理

 

　　光刻用潮濕的水來保持非圖像部分的清潔，這是兩百多年來一直沿用的原理和方法。供水量直接影響平版包裝印刷的質(zhì)量。水太少不能保持非印刷部分的清潔。小而細(xì)的反白字符會將字符的邊緣粘貼或拖動到毛良，甚至?xí)霈F(xiàn)整個墨斑。相反，如果用水過多，油墨顏色會褪色，整頁會有白點，或者印刷部分會有一整塊的白色水痕，甚至最后線條和文字會先消失，印刷品的油墨顏色會感覺被完全洗掉。

 

　　UV油墨干燥受水分影響更大，過度乳化的油墨層受照射后會很難固化。即使是一般的非強制干燥油墨，在水分過多、過度乳化的情況下也很難干燥。事實上，平版印刷機的輸墨系統(tǒng)的輸墨層也會因長時間過多的水分而在油墨中形成過多的水滴，導(dǎo)致油墨的粘度降低，無法轉(zhuǎn)移上層油墨。只有中間墨輥上的一小部分油墨會轉(zhuǎn)移到下面的墨輥上給印版，造成油墨顏色嚴(yán)重降低，甚至硬鋼輥和銅輥脫墨，使印刷質(zhì)量無法使用。

 

　　2.耗水量分析

 

　　首先我們來討論一下，光刻機上的水在哪里？第一是油墨乳化消耗，第二是蒸發(fā)消耗，第三是紙張吸收消耗。

 

　　油墨乳化第一項只能在15——20%之間。如果每小時完成8000張四色印刷需要三公斤油墨和五升濕水，就意味著印版上可能只有0.45——0.75升乳化水隨油墨一起消耗，所以這個量是總用水量的9——15%。第三項吸紙，如果8000張紙取100g。從水的重量來說，多出來的水是1.37 kg，是從潤濕系統(tǒng)消耗的，所以二次蒸發(fā)消耗約為2.88——3.18升，占潤濕水的50%以上。

 

　　除了印版的蒸發(fā)，水還會在橡皮布表面、壓力輥表面和供墨系統(tǒng)上或多或少地蒸發(fā)和消耗。雖然印版面積不會隨著印刷速度的提高而變化，但是印刷速度提高后印刷機的供墨系統(tǒng)溫度會上升，從而導(dǎo)致蒸發(fā)速度的提高。但是，如果供墨系統(tǒng)配有恒溫冷卻水裝置，這種情況就不會發(fā)生。

 

　　印刷速度越快，各輥表面的風(fēng)擾動越大，蒸發(fā)情況越嚴(yán)重。然而，濕水管理的最大問題在于，由于波動因素的存在（包括上述墨輥溫升、風(fēng)擾動、大氣溫濕度變化、印刷機房風(fēng)吹方向等的總組合）而導(dǎo)致的供水邏輯模型極其復(fù)雜多變。），這也是本文的重點。

 

　　3.環(huán)境和平版印刷機條件

 

　　很多平版印刷機操作人員無法理解和應(yīng)對這些內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)和控制以及外部條件的變化，所以在一定的條件下仍然可以湊合著生產(chǎn)。但只要產(chǎn)生內(nèi)外變異因素，就驚慌失措，應(yīng)付不過來，導(dǎo)致打印質(zhì)量差，甚至無法使用。

 

　　一、最佳條件

 

　　最好的條件是工廠恒溫恒濕，印刷機本身也有恒溫墨輥和潤濕水裝置。那么，印刷機操作人員面臨的變量就只有不同尺寸和紙張的吸水量，圖像尺寸的乳化耗墨量，印刷速度高低的耗水量。當(dāng)然，大小和打印速度的變化是一個可以用算術(shù)預(yù)測的問題。至于紙張表面，白報紙、模壓紙、道林紙等紙張的吸水率較高，其次是微涂布和輕涂布，其次是雪花紙。光面紙的吸濕性很小，鏡紙、全尺寸紙、塑料片幾乎不吸收。所以用水量的差別可能是四分之一左右，所以問題不明顯。

 

　　B.印刷室有恒定的溫度和濕度條件。

 

　　印刷機房恒溫恒濕，但是印刷機只恒溫供水，沒有恒溫裝置冷卻油墨。這種情況下，印刷機的供墨系統(tǒng)在高速運轉(zhuǎn)下溫度會升高，但在潮濕水的冷卻和長時間吸收汽化熱的作用下，溫度會升高5——10℃，影響水分蒸發(fā)。同時由于溫度升高后油墨會軟化，更容易沾污印版，所以水分也會增加，所以

 

 

　　印刷機房有空調(diào)，但沒有恒濕加減裝置，印刷機只有濕水恒溫冷卻裝置?；旧螦+B的調(diào)節(jié)條件很相似，只是在秋冬干旱季節(jié)，濕潤水量會增加，而在梅雨、夏季西北雨等陰雨天氣，可能只剩下原來蒸發(fā)耗水量的15——20%，所以需要大幅度調(diào)節(jié)。主要原因是空氣中的濕度導(dǎo)致水蒸氣壓蒸發(fā)，使印刷機版面。

 

　　D.印刷室沒有空調(diào)。

 

　　印刷機房是開放式的，沒有空調(diào)，印刷機只有濕水和冷卻恒溫器。在這種環(huán)境下，可以說不利于長期運營。打印半小時后溫度上升在5℃到10℃之間，在外面再過一兩個小時可能會達(dá)到15℃。如果是在夏季，濕水的降溫作用并不大，如果是在秋冬季節(jié)，可以降低上升幅度。想象一下夏天早晨室內(nèi)27——28℃的溫度。一旦上升到42——43℃，加上電機、水泵、冷卻水的散熱，都聚集在電機側(cè)，造成相當(dāng)嚴(yán)重的問題。左右兩側(cè)的印版由于熱量不同，蒸發(fā)比不同，更容易出現(xiàn)電機側(cè)的干斑問題。

 

　　但是打開不僅僅是溫升高這一個單一的問題，還有窗戶附近風(fēng)吹干燥不均勻和日照干擾的因素。做統(tǒng)一質(zhì)量的工作并不容易，因為操作人員必須非常小心溫升、風(fēng)干擾和外部溫度變化引起的變量，才能做好正常生產(chǎn)。

 

 

　　沒有空調(diào)的印刷機房，只有淺水槽和沒有溫度冷卻控制的印刷條件?，F(xiàn)在還有一些低速飛行器，固定在3000轉(zhuǎn)/小時左右。因為打印速度慢且固定，所以溫升小，比較容易應(yīng)對。

 

　　但這種印刷機的輥面較大，型號比較開放，尤其是濕輥與墨輥之間的距離較寬，最后一個墨輥與橡膠輥的接觸距離也較長，因此變數(shù)較多。以前為了省電和散熱，在這樣的條件下印刷機經(jīng)常被移到窗邊，但也經(jīng)常造成早晨、中午、夜晚和日照的變化，造成色溫和照度的不同判斷誤差。同時，窗外的風(fēng)的變化是另一個不可預(yù)測的失敗因素。

 

　　除了上述的環(huán)境因素、材料、印刷數(shù)量、印刷機條件、印刷速度等條件外，印刷機本身的供水調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以及連續(xù)或間歇供水方式都會因速度不同而造成同一規(guī)模下供水不一致的問題。