在包裝印刷行業(yè)中,隨著市場競爭的激烈,原紙占紙板生產(chǎn)成本的70%——80%,甚至更高,所以原紙的管理是重中之重。在采購、入庫檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)排列堆碼、入卷入庫、出卷稱重、用后剩余卷稱重返還等一系列流程中都需要嚴(yán)格的措施。國內(nèi)紙箱廠在跟蹤和控制原紙損耗方面持有不同的觀點(diǎn)和做法。由于涉及到企業(yè)內(nèi)部的幾個(gè)部門,建立一個(gè)機(jī)制完善、原紙庫存透明度高的供應(yīng)鏈?zhǔn)歉櫤涂刂圃垞p耗的關(guān)鍵。
1.選擇最好的原紙。要選擇質(zhì)量穩(wěn)定、技術(shù)指標(biāo)合格、交貨及時(shí)的大型企業(yè)。為了低價(jià)搶市場,不要買一些含水率高、含砂量大、結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、強(qiáng)度差的劣質(zhì)原紙,得不償失。這不僅會(huì)提高生產(chǎn)效率,還會(huì)加速瓦楞輥的磨損。因此,控制原紙損耗的關(guān)鍵是選擇高強(qiáng)度、低克重的原紙。
2.建立完善的倉儲(chǔ)設(shè)施,規(guī)范原紙的堆放。原紙入庫,必須經(jīng)過專業(yè)儀器檢測,看是否達(dá)標(biāo),包括不合格產(chǎn)品稱重,永不入庫。然后按品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量依次堆放,記錄入庫批號(hào)和重量。
3.通過規(guī)范化管理,減少原紙種類,生產(chǎn)部門在小訂單優(yōu)化切邊中尋找平衡點(diǎn),合理優(yōu)化排紙(即取紙),避免瓦楞機(jī)過多換紙,是減少原紙損耗的有效方法。
4.對每一張?jiān)堖M(jìn)行強(qiáng)制性管理,從原紙入庫到出庫,剩余的殘紙從出庫到出庫,直到用完,都要做好原始記錄。嚴(yán)格要求叉車操作人員在夾紙時(shí)要小心謹(jǐn)慎。避免夾住原紙,造成損失。制定相關(guān)處罰方案,增強(qiáng)其責(zé)任心和安全意識(shí)。同時(shí),生產(chǎn)線的操作人員在將原紙裝入電腦時(shí),要規(guī)范操作。第一次送紙時(shí),夾頭一定要在紙芯的中心,以保證原紙的順利轉(zhuǎn)動(dòng),并且在生產(chǎn)過程中要不時(shí)擰緊夾頭,避免剎車壓力過大而損壞紙芯。使用后用小膠帶密封。使用第二個(gè)和第三個(gè)殘紙卷時(shí),進(jìn)紙卡盤必須與第一次進(jìn)紙的原始位置對齊。這樣每卷原紙基本都能用完,有效減少原紙的損耗。
供應(yīng)部門和生產(chǎn)部門必須緊密合作,避免原紙更換浪費(fèi)或庫存過多,這是控制原紙損耗的方法之一。
上述措施雖然增加了相關(guān)工作人員的工作量,但對原紙庫存的管理和盤點(diǎn)、原紙損耗的控制和跟蹤起到了關(guān)鍵作用。企業(yè)每減少1%——2%的原紙損耗,就意味著利潤的增加,能在這激烈的市場競爭中搶占一個(gè)利潤點(diǎn)。