凹印珠光油墨印刷故障的排除方法探討

 

　　筆者在南方某印刷廠調(diào)試珠光油墨。印刷設(shè)備是上海制造的壓平機(jī)，印刷速度為每小時6000張。油墨連接料為硝化纖維素和少量聚酮樹脂，稀釋劑為乙酸乙酯和異丙醇的混合溶劑。在調(diào)試過程中，總是出現(xiàn)珠光油墨印刷不良、流平性不好等現(xiàn)象。用23倍的放大鏡仔細(xì)觀察，會發(fā)現(xiàn)墨水干得太快。如果我們對比一下平壓凹印機(jī)和輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)，就會知道，一臺正常運(yùn)行6000張/小時的機(jī)器的實(shí)際線速度公式為：V=6000×∈×d/60。平板凹印機(jī)的版材直徑為0.375米，線速度為118米。顯然，機(jī)器速度很快。為什么墨水干的快？已經(jīng)證明，由于平板凹印版的直徑較大，雖然線速度很高，但角速度很慢。印版大部分暴露在空氣中，在印版完全流平之前，油墨已經(jīng)在印版的孔中干燥，導(dǎo)致堵塞。解決方案：加入慢干溶劑，乙酸乙酯、異丙醇、丙二醇甲醚比例為3:3:4，油墨粘度調(diào)整為24秒（2#茶庵杯），機(jī)器速度6000張/小時，滿足客戶要求。

 

　　在批量打印中，經(jīng)常會發(fā)生意想不到的事情。印刷后，用手輕輕一碰，墨膜大面積脫落。慢干劑用量減少，珠光效果不好，又出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。會不會是報(bào)紙？再換一張白卡紙，問題還是一樣。珠光墨水怎么了？我們繼續(xù)大膽推斷，珍珠粉呈片狀，很難形成平整致密的薄膜；油墨干燥太慢，大量粘合劑滲入紙張或溶劑殘留在軟包裝基材的油墨膜中，導(dǎo)致珍珠粉懸浮在表面并脫落。根據(jù)這個思路，我們用丙烯酸樹脂代替硝化棉重新設(shè)計(jì)配方。再試試機(jī)器，問題就解決了。

 

　　由于珠光的特殊性質(zhì)，珠光油墨很難與軟包裝承印物和普通紙質(zhì)凹印油墨完全混合。武漢某印刷廠印刷珠光油墨時就出現(xiàn)了這種情況。由于珠光油墨中摻入了大量的普通油墨，印刷品表面總會出現(xiàn)不均勻的珠光和臟污現(xiàn)象。一開始我們以為珠光墨水質(zhì)量不好，換了幾種墨水也解決不了問題。懷疑油墨回流有問題。如果墨水盒的進(jìn)墨口放在墨水盒下面，回流管裝在上面還是不行。延長刮刀增加珠光墨與普通墨的混溶面積，解決了臟污問題，但存在刮不干凈、拖尾等故障。為了增加珠光油墨的分散性，在凹印輥下安裝油墨分配輥也可以消除污垢問題。而分墨輥上的平行線偶爾會印在產(chǎn)品上，廢品率大大增加。我們不得不停下來找出原因。在平板凹印機(jī)的墨槽底部安裝了分墨輥，加強(qiáng)了珠光油墨的分散。然而，油墨分配輥不是固定的。隨著印版的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，油墨對分墨輥的浮力也很不穩(wěn)定，所以分墨輥與印版的接觸壓力不斷變化，無法正常印刷。根據(jù)平板凹印機(jī)的墨罐是封閉的這一特點(diǎn)，很難對其進(jìn)行改變。不知道有沒有可能做一個開放式的墨罐，像輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)一樣，讓傳墨輥可以帶著印版在前面運(yùn)行。在凹印機(jī)廠家的熱情支持下，圍繞印刷機(jī)存在的問題，針對單張紙凹印機(jī)生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的上述問題，連夜進(jìn)行技術(shù)革新。經(jīng)過幾次試印和批量打印后，上述問題不再出現(xiàn)，所有打印正常。