楞紙板生產(chǎn)線操作要領(lǐng)與準(zhǔn)則

 

　　一、單面瓦楞機

 

　　操作要領(lǐng)：開機前，仔細(xì)檢查各回路、蒸汽管、閥門是否漏油，各潤滑部位加油。根據(jù)生產(chǎn)通知單規(guī)定的紙張規(guī)格，將卷紙正確安裝在無軸支架上，光滑面朝上，平鋪紙隨意。用蒸汽啟動主電機，并快速運行。當(dāng)汽壓升至8kpa（瓦輥溫度在160℃以上）時，送紙，松開膠閥，緩慢勻速轉(zhuǎn)動主電機調(diào)速按鈕，按下壓力鍵，制成單面瓦楞紙板，送至天橋。生產(chǎn)結(jié)束后，先將涂布輥復(fù)位，關(guān)閉熱源和蒸汽閥，將主電機調(diào)到低速。然后，清洗涂布輥，清除各輥上的紙屑和炭化膠渣，在瓦輥溫度不熱時停機，長期擱置后在各輥表面涂防銹油。檢查閥門和接頭工作是否正常，儀表是否靈敏，指示是否準(zhǔn)確。保持設(shè)備和場地的清潔，并填寫設(shè)備運行記錄。

 

　　操作標(biāo)準(zhǔn)：1。操作人員要充分了解單面機和整個瓦線的工作原理，熟練操作單面機。各班應(yīng)嚴(yán)格遵循操作要領(lǐng)。2.生產(chǎn)過程中隨時檢查蒸汽壓力和設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，避免故障，盡量減少不必要的損失。3.內(nèi)、瓦紙入機后，瓦紙和底紙最多貼不整齊3m以上。4.非紙引起的斷紙，每卷不得重復(fù)超過兩次。5.不得有開膠、非膠體引起的粘連、非紙張引起的缺料的露瓦現(xiàn)象。6.膠液不得流失。7.任何情況下都不能把個人的不良情緒帶入工作中，更不能影響生產(chǎn)。8.僅更換相同質(zhì)量和規(guī)格的原紙，無需停機。9.在生產(chǎn)中，必須根據(jù)雙面機的速度來調(diào)整單面機的速度。天橋上不允許單面紙板堆積過多。非設(shè)備故障、紙張原因，不能影響雙面機速度。10.無論誰是主操和副操，任何人都有責(zé)任和義務(wù)解決本崗位隨時可能發(fā)生的質(zhì)量事故和隱患。

 

　　二、天橋

 

　　操作要領(lǐng)：首先給各轉(zhuǎn)動部位加潤滑油。將單機輸入的單面瓦楞紙板依次準(zhǔn)確地通過各導(dǎo)紙輥，送入三重預(yù)熱器。然后將兩層單面紙板的紙夾上下對齊，調(diào)整到比紙板略寬。根據(jù)縱切規(guī)格確定左右移動。正常生產(chǎn)后，夾緊側(cè)擋板，安裝吸合按鈕，隨時與雙面機保持聯(lián)系，準(zhǔn)確及時地校正單面紙板的歪斜方向，直至最佳狀態(tài)。但是從開機到正常，紙邊不均勻率不能超過5m。當(dāng)單面機停機完成生產(chǎn)任務(wù)時，單面紙板通過天橋叼紙牙后，應(yīng)手動對齊，避免紙張與烘缸錯位。

 

　　操作指南：1。嚴(yán)格遵循操作要領(lǐng)。2.斷紙接頭時，動作要迅速、準(zhǔn)確、及時，每次最長接紙時間不超過50秒。3.在生產(chǎn)過程中，要隨時檢查天橋上的單面紙板。如發(fā)現(xiàn)任何不良情況或紙病，應(yīng)及時將信息反饋給雙面機和單機。4.個人心情不好一定不能影響工作。5.當(dāng)單面機的紙板堆積過多時，發(fā)信號通知單機減速翻轉(zhuǎn)，防止紙板在高速運轉(zhuǎn)時被折斷，必要時發(fā)信號通知雙面機減速。6.單面紙板接頭通過紙夾時，紙夾要稍微松一松，以免再次撕掉紙板。7.開機前幫助雙面機和單面機送紙，關(guān)機后幫助清理。

 

　　原料、設(shè)備、熱能、技術(shù)水平等因素有關(guān)，還與員工團隊的配合、操作要領(lǐng)的掌握密切相關(guān)。這就要求員工在統(tǒng)一的指令下，充分利用各自作為黃金搭檔的優(yōu)勢，生產(chǎn)出更多合格的、高質(zhì)量的產(chǎn)品。

 

　　三、雙面機

 

　　操作要領(lǐng)：開機前，仔細(xì)檢查所有電器和蒸汽閥是否正常，給所有潤滑部件和鏈條加油，然后打開預(yù)熱器的所有蒸汽閥，將上下膠盤放入膠液中，放下壓料輥，將它們與涂布輥之間的間隙調(diào)整到略小于要通過的單面紙板厚度，兩端間隙相等。將所需的薄紙安裝在無軸支架上，光滑面朝下。開機后觀察涂膠量是否合適，不合適就調(diào)整。單面紙板和面紙從三重預(yù)熱器輸送出來后，人工引導(dǎo)通過預(yù)熱輥和涂布輥，然后拉緊輸送帶，慢慢轉(zhuǎn)動雙面機的調(diào)速按鈕，使單面紙板和面紙對齊送入烘干機，放下壓料輥，啟動涂布輥，觀察膠量是否正常。一般宜將膠液均勻分布在田埂上，而不是流入檐溝。生產(chǎn)完成后，抬起壓料輥，停止涂膠輥，關(guān)閉橡膠閥，排出橡膠托盤中的橡膠溶液，然后關(guān)閉熱源，停止干燥。提升輸送帶后，清理輸送帶上的膠盤、涂膠滾筒和雜物，保持設(shè)備現(xiàn)場清潔，并填寫設(shè)備運行記錄。

 

　　操作標(biāo)準(zhǔn)：1。充分掌握紙板和紙線的工作原理，嚴(yán)格按照操作要領(lǐng)進(jìn)行工作。2.續(xù)紙啟動時，各層紙必須對齊，面紙與單面瓦楞紙板的錯位最多不超過5m。3.設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，紙板不允許有涂膠、起泡現(xiàn)象（因膠水質(zhì)量不好造成的除外）。4.不停機更換同一規(guī)格、質(zhì)量的卷紙，非紙張原因造成的斷紙、續(xù)紙次數(shù)不允許超過兩次。5.膠液不得流失或滴落，生產(chǎn)前必須檢查膠水質(zhì)量。6.不要把個人的不良情緒帶到工作中。7.根據(jù)紙張、蒸汽壓力、單面機運行情況，靈活掌握全線運行速度。

 

　　四、縱、橫切機

 

　　操作要領(lǐng)：開機前，仔細(xì)檢查緊固螺絲是否松動，氣管回路是否正常，刀及刀槽有無異常，送紙皮帶是否跑偏，及時消除隱患。配合電腦控制室及時拉紙頭，在生產(chǎn)中準(zhǔn)確有效的調(diào)整切邊寬度，保證左右紙板無毛刺、無露瓦（紙寬窄、送紙不正確除外）。生產(chǎn)后清理現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔。

 

　　操作指南：1。嚴(yán)格遵循操作要領(lǐng)。2。生產(chǎn)時拉紙頭，及時清理紙邊。3.機器旋轉(zhuǎn)時，不要調(diào)整壓載輪或其他旋轉(zhuǎn)裝置。4.如果發(fā)現(xiàn)任何產(chǎn)品缺陷，及時報告給前道工序，向主管匯報并及時糾正。5.工作時注意，并監(jiān)控通過紙板的質(zhì)量。

 

　　五、電腦控制室

 

　　操作要領(lǐng)：上崗后，檢查電源插頭是否連接牢固，打開電腦檢查控制程序是否完好，操作鍵是否靈敏，然后按通知單要求的規(guī)格調(diào)整刀線和紙板的切割長度，輸入其他相關(guān)數(shù)據(jù)，再用鋼卷尺對著立式臥式機器檢查數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。

 

　　操作指南：1。生產(chǎn)前，必須閱讀生產(chǎn)通知單和作業(yè)指導(dǎo)書，認(rèn)真核對工藝要求和技術(shù)數(shù)據(jù)。2.確認(rèn)生產(chǎn)通知單無誤后，將規(guī)格、尺寸、產(chǎn)品數(shù)量等技術(shù)數(shù)據(jù)輸入微機，審核后按確認(rèn)鍵。3.準(zhǔn)確控制產(chǎn)品下線的實際數(shù)量，避免因重啟不足或生產(chǎn)過剩造成的浪費。每件數(shù)量要控制在+5件以內(nèi)。4.填寫身份證，注意區(qū)分。5.制作每日生產(chǎn)報告（張數(shù)、方格數(shù)、紙板層數(shù)、所用材料、每日方格數(shù)、平均車速、不良品數(shù)），可直接由電腦打印并儲存?zhèn)洳椤?/div>