瓦楞紙板生產(chǎn)線常見問題及維護(hù)

 

　　1起楞過程中的常見故障及排除方法

 

　　1.1瓦楞的高度不夠，原因可能是壓力或溫度過低，或者紙張含水分過高。解決辦法是調(diào)整壓力或輥溫，或降低車速，使紙張得以干燥。

 

　　1.2瓦楞高度不均一，壓出的瓦楞紙兩邊長短不同呈扇形。這是由于瓦楞輥平行度不好或兩端壓力不均勻所致。如左邊瓦楞紙比右邊短，應(yīng)適當(dāng)將上瓦楞輥?zhàn)筮吷?，否則逆向調(diào)整。

 

　　1.3瓦楞紙卷曲成筒狀，主要原因是上下輥筒溫度差過大。應(yīng)檢查上、下輥筒內(nèi)加熱源工作情況，或許其中之一出現(xiàn)故障，可予以修理或更換。

 

　　1.4瓦楞紙粘在瓦楞輥面上。輥面溫度過高或原紙水分含量過大都會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)調(diào)整輥面溫度，使紙張干燥后再壓楞，若刮刀與輥槽不貼合，應(yīng)調(diào)整或更換。

 

　　2瓦楞輥的維護(hù)與保養(yǎng)方法

 

　　2.1使用前要檢查瓦楞輥的平行度和緊固情況，調(diào)整好輥間配合壓力。

 

　　2.2使用時(shí)要注意對瓦楞輥進(jìn)行充分的潤滑。生產(chǎn)中在瓦楞輥表面噴灑少量油霧或減摩劑，會使瓦楞輥間磨損減少，也可防止瓦楞紙斷裂和起泡現(xiàn)象的發(fā)生。

 

　　2.3使用后要清除配合壓力，清掃輥面。切忌用水沖洗高溫輥面，否則將會使輥?zhàn)冃?，加速磨損。

 

　　2.4定期保養(yǎng)。瓦楞輥正常情況下可生產(chǎn)2000萬米左右的瓦楞紙板，如果每天生產(chǎn)5萬米瓦楞紙板，大約一年后就要進(jìn)行磨削加工修理，磨削后的瓦楞輥直徑約減少1.0mm，瓦楞的系數(shù)增大，原紙與膠粘劑用量也增多。

 

　　3瓦楞紙箱在印刷中應(yīng)注意的問題

 

　　3.1避免滿版印刷

 

　　瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時(shí)，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度降低。因此，瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能避免在整個(gè)箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印色。

 

　　3.2避免帶狀（與瓦楞紙板機(jī)械方向相同）印刷

 

　　有的裝潢設(shè)計(jì)人員由于缺少印刷工藝知識，設(shè)計(jì)的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當(dāng)印刷時(shí)，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區(qū)域?qū)l(fā)生應(yīng)力集中，因而最易折斷。

 

　　3.3油墨顏色要醒目

 

　　由于瓦楞紙板本身的顏色相當(dāng)暗，所以在選擇印刷的顏色時(shí)必須考慮到盡量選用顏色飽和度大的，著色力強(qiáng)的油墨（如大紅色），否則印出來的顏色與希望的顏色會有很大差距。

 

　　3.4盡量減少套印次數(shù)

 

　　套印次數(shù)越多，瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度下降越嚴(yán)重。

 

　　3.5避免印小的文字

 

　　作為瓦楞紙箱印刷，從宣傳產(chǎn)品的效果考慮，應(yīng)確定其字體的大小。2cm以下大小的文字，一般在距離5m以上就幾乎看不清了，這樣也就失去了宣傳推銷商品的意義。

 

　　3.6盡量減小印刷壓力

 

　　為保證紙箱印刷質(zhì)量，且減輕對瓦楞紙箱強(qiáng)度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距離，因?yàn)橥呃慵埌灞获押蠙C(jī)壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。

 

　　4如何保持瓦愣紙板水墨印刷顏色一致、版位準(zhǔn)確

 

　　4.1保持水墨粘度穩(wěn)定。水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標(biāo)，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)每隔半小時(shí)——1小時(shí)加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為1%——2%。

 

　　4.2保持傳墨量穩(wěn)定。為此，必須保持印刷速度均衡穩(wěn)定。因?yàn)橛∷⑺俣汝P(guān)系著傳墨狀態(tài)，因此必須均衡運(yùn)行，不能忽快忽慢。還要保持均衡過紙，不能發(fā)生隔張送紙現(xiàn)象。只有這樣才能使水墨印刷機(jī)有一個(gè)穩(wěn)定的傳墨狀態(tài)，這對保持水墨印刷顏色的穩(wěn)定性有重要作用。

 

　　4.3保持送紙狀態(tài)穩(wěn)定。除了印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定以外，人工送紙落點(diǎn)要固定。對于平整度不好的紙板，要加以妥善處理，如沿紙板橫壓線一側(cè)（或兩側(cè)）反折；用手壓送等各導(dǎo)紙間隙要一致，這些是關(guān)系到保持紙板穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，也是“跑版”現(xiàn)象的重要方法。

 

　　4.4要保持印刷設(shè)備狀態(tài)良好。這里要強(qiáng)調(diào)的是保持網(wǎng)紋輥和印版清潔、干凈直接關(guān)系到印刷效果。網(wǎng)紋輥關(guān)系著傳墨性能，印版關(guān)系到印刷文字、圖案的清晰度。

 

　　5.1向上翹曲

 

　　單面瓦楞紙板在單面瓦楞機(jī)及裱糊機(jī)處均要上膠，橫向伸長大，而掛面紙（面紙張）由于直接與預(yù)熱器和雙面機(jī)的平板烘缸接觸形成過干燥狀態(tài)，進(jìn)入雙面機(jī)的冷卻部后成為瓦楞紙板送出。瓦楞紙板暴露到空氣中，為達(dá)到水分平衡，水分大的單面瓦楞側(cè)放出水分，同時(shí)發(fā)生收縮；而干燥的掛面紙吸收水分而伸長，因此產(chǎn)生上翹曲現(xiàn)象。若當(dāng)上述情況相反時(shí)（實(shí)際上是與平板烘缸的干燥能力相比粘合速度過快）則產(chǎn)生下翹。

 

　　使用單面瓦楞紙板的掛面紙比瓦楞紙板的面紙水分多3%的紙卷時(shí)，92%成為上翹曲。使用瓦楞紙板的面紙水分比單瓦楞紙板的掛面紙水分多3%的紙卷時(shí)，75%成為下翹曲。故在選擇原紙時(shí)，掛面紙（單面機(jī)的掛面紙與瓦楞紙板的面紙）的水分波動必須保持3%以內(nèi)。

 

　　作為解決上翹曲，除了原紙水分之外在瓦楞紙板機(jī)上還要注意：

 

　　5.1.1增加單面瓦楞機(jī)處的預(yù)熱機(jī)與預(yù)處理機(jī)的包角。

 

　　5.1.2盡量減少單面瓦楞機(jī)的上膠量。

 

　　5.1.3減少過橋上單面瓦楞紙板的堆積量，盡可能保持單面瓦楞機(jī)與雙面機(jī)的速度一致。

 

　　5.1.4盡量減少瓦楞紙板在裱糊機(jī)處的上膠量。

 

　　以上4條都是為了解決紙板上翹，盡可能減少單面瓦楞紙板進(jìn)入雙面機(jī)時(shí)水分過多設(shè)置的。

 

　　5.2 S型翹曲

 

　　上翹曲和下翹曲都是單純的翹曲，s型翹曲和以后敘述的對角翹曲，是很麻煩的翹曲。發(fā)生這種翹曲時(shí)在生產(chǎn)線收紙?zhí)幰?0-20張紙板為一組進(jìn)行翻轉(zhuǎn)180度方可堆積起來。同時(shí)，這種翹曲嚴(yán)重時(shí)，除用上述方法堆積外，上面還要加上重物來壓平翹曲，否則會造成后道制箱工序上的障礙。

 

　　發(fā)生S型翹曲的原因是：

 

　　5.2.1掛機(jī)紙卷的橫向的濕條斑。

 

　　5.2.2掛面紙卷筒邊的水分大。

 

　　5.2.3雙面機(jī)加熱溫度不均勻。

 

　　從上述3條中得出克服S型翹曲的主要關(guān)鍵是原紙的含水量要均勻，其次為雙面機(jī)控制溫度要均勻。

 

　　5.3長度方向的翹曲

 

　　瓦楞紙板的長度方向翹曲與原紙無關(guān)，這是因?yàn)樵谕呃慵埌迳a(chǎn)過程中張力調(diào)整方面而引起的。即是由于瓦楞紙板面紙?jiān)诜偶埣?、三層預(yù)熱機(jī)上的拉力過緊，與單面瓦楞紙板的張力差過大而引起。同時(shí)瓦楞紙板的面紙拉力過緊，也是在切紙機(jī)上產(chǎn)生長度誤差的原因之一。解決方法就是在操作上減少作用在單面瓦楞紙板與瓦楞紙板面紙上張力的差值。

 

　　5.4對角翹曲

 

　　對角翹曲，是由縱向和橫向翹曲合成而產(chǎn)生的翹曲。其原因主要在橋架上單面瓦楞紙板堆積過多成為過載、單面瓦楞紙板上的張力過大（張力是縱向翹曲的原因）、另外上翹、下翹或是S型翹曲如前述是由于瓦楞紙板的水分差破壞了伸縮的平衡而產(chǎn)生的。所以解決對角翹曲需綜合考慮上述各種情況，在操作中一一排除上述不良情況，邊操作、邊觀察。例如：可通過對單面瓦楞紙板或面紙進(jìn)行噴水，平衡紙板的含水量；可通過調(diào)整放紙架剎車松緊調(diào)整紙張張力、調(diào)整預(yù)熱機(jī)包角、調(diào)整預(yù)處理機(jī)的包角等手段控制紙板的張力；可控制瓦楞紙板生產(chǎn)線的車速在穩(wěn)定的狀況下運(yùn)行，合理減少橋架上的堆積量而不使其過載。

 

　　6.生產(chǎn)的紙板偏軟

 

　　紙板偏軟是紙棉線線普遍存在的問題，主要有材料、淀粉糊度、溫度、環(huán)境濕度等因素。

 

　　6.1材料的優(yōu)劣是主要原因。隨著市場競爭日趨激烈，各廠家壓低價(jià)格搶占市場。某些廠采用劣質(zhì)原料，降低生產(chǎn)成本，這些低克數(shù)的原紙表現(xiàn)為厚薄不均、施膠極少、含沙量偏高、韌性纖維極少等。這種材料非但不能做出優(yōu)質(zhì)的紙板，而且會加速瓦楞輥的磨損。

 

　　6.2許多人認(rèn)為淀粉糊太稠就是粘性極好，這是錯(cuò)誤的。相反漿太稠或單、雙面機(jī)漿量過大是造成紙板偏軟的原因。

 

　　6.3紙板生產(chǎn)溫度包括蒸汽溫度和環(huán)境溫度。紙板線蒸湯溫度通常在165℃——185℃之間，應(yīng)在車速高時(shí)提高溫度，車速低時(shí)降低溫度，避免高溫低速生產(chǎn)。紙板與環(huán)境的溫差太大就會造成紙板極易吸潮變軟，特別是使用了無施膠的原紙。

 

　　6.4壓力的調(diào)節(jié)不當(dāng)亦會引起紙板偏軟。要注意雙面機(jī)上膠輥與壓力輥的間隙調(diào)節(jié)以及熱床壓力輥的高低控制。壓力輥調(diào)得太低時(shí)，會導(dǎo)致楞峰頂變形造成紙板抗壓力不夠引起偏軟。