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倉庫管理，是企業(yè)供應(yīng)鏈管理過程中不能忽視的環(huán)節(jié)。一邊是數(shù)以萬計的物料、成百上千的供應(yīng)商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數(shù)不多的倉管員以及種類繁多但不適用也基本不用的制度和流程。如果混亂不堪，必定會影響企業(yè)生產(chǎn)流程、效率。
倉庫常見管理現(xiàn)象
1、不遵守先進先出原則，造成呆料、廢料。
2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的信息錄入系統(tǒng)，造成無法找到相關(guān)物料。
3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統(tǒng)，結(jié)果造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際脫節(jié)，影響ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性，最終影響到了生產(chǎn)計劃的貫徹和執(zhí)行。
4、標識不統(tǒng)一、不規(guī)范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。
5、部分倉管員責任心不夠，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據(jù)信息不準確（主要是抄寫錯誤，錄入錯誤）。
6、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續(xù)，對之前的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費。
如何做好倉庫管理？
倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應(yīng)理清思路，弄清楚基本問題。
1、"物料"是什么？"倉庫"管什么？
"物料"雖然包羅萬象，但那只是其表現(xiàn)形式，其實物料就是“錢”，物化了的錢，而倉庫就是放錢的“口袋”。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產(chǎn)生價值。同樣，物料為生產(chǎn)及銷售而快速地流動起來才能創(chuàng)造效益。
2、物料管理如何管？
在此總結(jié)物料管理的幾大原則，對離散型制造業(yè)具有普遍的參考價值。
1）先進先出原則（FIFO）
2）鎖定庫位原則
某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的身份證件一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。
3）專料專用原則，不得隨意挪用對應(yīng)訂單的物料。
4）庫存的ABC管理原則
A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；
B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；
C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
5）"六不入"原則
?、儆兴拓泦味鴽]有實物的，不能辦入庫手續(xù)；
?、谟袑嵨锒鴽]有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)；
?、蹃砹吓c送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)；
?、躀QC檢驗不通過的，且沒有領(lǐng)導簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；
⑤沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)；
?、匏拓泦位虬l(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。
6）"五不發(fā)"原則
?、贈]有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料；
?、谑掷m(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；
?、圪|(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；
?、芤?guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；
?、菸崔k理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。
7）一次出庫原則
物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
8）"日事日畢、日清日高"原則
①倉管員在每日工作結(jié)束時，進行當天相關(guān)賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高；
②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和5S狀態(tài)達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯；
③倉管員當日的單據(jù)當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據(jù)必須在當日錄入系統(tǒng)。
倉管員的崗位工作要求
倉管員工作規(guī)范中應(yīng)明確要求：
（1）入庫驗收：
在物料正確的前提下，入庫時要把好三關(guān)：
?、贁?shù)量關(guān)：入庫時要點清數(shù)量；
②質(zhì)量關(guān)：IQC對來料質(zhì)量進行檢驗和控制；
?、蹎螕?jù)關(guān)：單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。審核收到的單據(jù)與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。
（2）保管：
?、贁[放科學：擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存?。?/div>
②確保質(zhì)量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質(zhì)、防損害、防跌落；
③確保安全：防災、防霉變、防損、防呆滯、防報廢；
?、軒?、卡、物相符（數(shù)量、庫位、狀態(tài)必須與ERP系統(tǒng)一致）。
（3）盤點：
相當于總結(jié)、規(guī)范物料的核銷制度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。
（4）發(fā)放：
根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，決定具體的發(fā)料方式，目的是確保及時供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計。
改善倉庫管理的具體舉措
1、創(chuàng)新組織架構(gòu)
成立倉庫管理小組，成員應(yīng)有生產(chǎn)部門、物料部門、倉庫部門組成，通過參加倉庫每周例會，固定時間到倉庫現(xiàn)場解決問題，各種規(guī)章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等，改善倉庫的管理。
2、合理規(guī)劃倉庫
①倉庫在地理位置上，應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場相連接，減少物料的迂回運輸；
?、诒M可能將倉庫進出門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性；
③倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等；
?、芰硗庖貏e考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施；
?、輦}庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉庫附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時間。
3、實行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合
生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制，如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料。A類物料采用發(fā)料制，C類物料采用領(lǐng)料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統(tǒng)一由工廠物料部直接管理、統(tǒng)一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發(fā)料速度。
4、借助信息化技術(shù)
除了ERP系統(tǒng)必要的庫位編碼和物料編碼外，把RFID技術(shù)引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端進行數(shù)據(jù)采集，避免人為造成單據(jù)填寫、錄入錯誤，提高工作效率。
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