在包裝印刷實(shí)際操作中,我們經(jīng)常會遇到現(xiàn)場打印不均勻的現(xiàn)象。以前我們首先考慮的是印刷壓力和紙張。通常情況下,當(dāng)調(diào)整印刷壓力不能解決問題時(shí),我們必須更換紙張,但這不僅增加了印刷成本,還會延誤生產(chǎn)周期。下面兩個(gè)案例,我們通過調(diào)整印刷工藝,從根本上解決了這個(gè)問題。
舉例:在實(shí)際生產(chǎn)中,30%——50%的品紅版和100%的青色版經(jīng)常被印成藍(lán)色。因?yàn)榧垙堎|(zhì)量不好,經(jīng)常出現(xiàn)紅網(wǎng)開花的現(xiàn)象,解決了用好紙張質(zhì)量的問題。顯然,紙張是導(dǎo)致這一失敗的主要原因。但是我們能通過調(diào)整流程來解決這個(gè)問題嗎?通過分析,印刷的常規(guī)色序是黑色、青色、品紅色和黃色。品紅色網(wǎng)屏應(yīng)該套印在新印刷的青色區(qū)域上。為了防止剝離,品紅色油墨的粘度降低,綠色油墨的粘度增加,但是該問題仍然沒有解決。雖然用進(jìn)口墨水效果更好,但還是不太理想。經(jīng)分析,由于四色打印機(jī)是濕~濕套印,在濕場上套印另一種顏色油墨時(shí),轉(zhuǎn)印效果差,油墨轉(zhuǎn)移率低。盡量改變品紅和青色的印刷色序,先印品紅網(wǎng)屏,使品紅網(wǎng)屏100%轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印率最高的紙張上,綠版場一半以上的面積也能直接轉(zhuǎn)印到紙張上。結(jié)果印刷品真的是平平淡淡,問題得到了根本解決。
例:一次,用150g/m2膠版紙印刷書皮,其版面有大面積綠色印刷場。找規(guī)矩的時(shí)候用的是銅版紙,當(dāng)場就很平淡。但使用150g/m2膠版紙時(shí),點(diǎn)暈現(xiàn)象嚴(yán)重,增加印刷壓力無效。很明顯,是由于紙張表面粗糙,膠版紙親墨性差造成的。因?yàn)榍嗌诘诙M,紙張親墨性差,與墨水結(jié)合不牢,印在上面的藍(lán)色墨水會在最后兩組橡皮布上剝落一部分。那么,單印綠墨會印素裝嗎?我們將機(jī)器的其余顏色組分開,只打印青色。結(jié)果打印出來的實(shí)地很平淡,于是我們調(diào)整了打印色序,把藍(lán)板放在最后一組,排除了打印的麻煩。通過對以上兩個(gè)案例的故障排除,發(fā)現(xiàn)印刷色序?qū)τ湍D(zhuǎn)移影響很大,尤其是多色印刷的濕~濕套印。根據(jù)不同的活體部位靈活調(diào)整打印色序是非常必要的。