膠印質(zhì)量檢查指標(biāo)分類

 

　　1.印刷版色階的檢查

 

　　印刷版階調(diào)的檢查是指印刷版階調(diào)的檢查，主要看整個印刷版版面是否富有高光、中間色調(diào)和暗調(diào)，是否能滿足上機(jī)印刷的要求。對干燥后的印版和樣張進(jìn)行全面的對比分析，看高光區(qū)、中調(diào)區(qū)、暗調(diào)區(qū)的范圍是否符合要求。具體要求是高光區(qū)域3%-5%的小點不丟失；中間區(qū)域50%-70%的點基本不擴(kuò)散；暗區(qū)90%-98%的大點沒有粘貼。

 

　　通過檢查印版灰度等級的深淺，可以觀察PS版印刷是否存在問題，印刷前做的灰度等級，網(wǎng)點完成情況，膠片是否有霧度，不清晰等現(xiàn)象。

 

　　檢查印版時，一般需要借助5-10倍的放大鏡，觀察分析5%、50%、95%的網(wǎng)點，將膠印版的網(wǎng)點與印刷樣品的單色樣、重疊樣進(jìn)行對比。如果高光部分、中間色調(diào)部分和暗調(diào)部分的網(wǎng)點大小與打印樣張基本一致，則說明印版深度滿足上機(jī)印刷的要求。網(wǎng)點放大的話，層次太深；圓點變小，說明層次太淺。

 

　　2.檢查印版網(wǎng)點和光敏粘合膜

 

　　膠印版材印刷后，在交付印刷前要進(jìn)行三道質(zhì)量檢查，即自檢、互檢和專檢。必須檢查點質(zhì)量。檢查時，用5-10倍的放大鏡觀察PS版上的網(wǎng)點情況。如果網(wǎng)點有毛、弱、白，說明網(wǎng)點不強(qiáng)，網(wǎng)點親油性能不理想。從印前制作或膠片顯影、定影、PS版顯影的過程中找出問題。符合質(zhì)量要求的圓點要圓、光滑、飽滿、結(jié)實。

 

　　3.檢查印版的顏色

 

　　印刷品顯影后，根據(jù)打樣檢查印刷品的顏色，看是否符合套印要求。四色疊印版材的色差很難識別，這就要求在拼版時要在版材邊緣標(biāo)出色塊和色差。在機(jī)器上印刷時，根據(jù)印版上的標(biāo)記區(qū)分顏色。標(biāo)記要規(guī)范，一目了然，避免色差和色序混淆。

 

　　4.檢查印版尺寸和劃線

 

　　1）在電腦上打印版材前，仔細(xì)測量版材上的字、線、圖案的尺寸，檢查規(guī)格尺寸是否符合用戶的要求；基板上是否有布局空間；叼紙位置是否能滿足機(jī)器的要求，如果使用再生PS版，要用T尺檢查PS版的尺寸，看機(jī)器是否能用，印版滾筒是否能裝夾。

 

　　2）根據(jù)打樣圖文的位置，檢查印版是否倒置（倒置）。正片PS版印刷時應(yīng)該是正片。每個色板的口位置不能顛倒；圖文要在PS版的中心，不能歪斜，否則不利于印版規(guī)則的修正。

 

　　3）檢查圖形套印的規(guī)則。印版干燥后，一定要仔細(xì)檢查規(guī)則線、角線和切割線，確保所有線條完整。還要注意規(guī)則線和角線的位置，以免卡在印刷品上。

 

　　5.檢查印版的圖形和空白部分

 

　　印刷的圖文是否完整、連續(xù)；字、圖、線是否流暢完整。PS感光膠膜牢固、虛、不脫落。PS版空白部分要干凈整潔。檢查布局是否有臟點和劃痕。臟點用PS改版液處理，雜質(zhì)、灰塵等污垢用清水處理；洗干凈，及時擦阿拉伯膠，防止印版空白部分氧化。