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制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)遲遲未見成效，是因?yàn)槿狈υ谠O(shè)計(jì)和制造活動(dòng)中獲得并不斷改進(jìn)其利用質(zhì)量表現(xiàn)知識(shí)的能力。其他企業(yè)系統(tǒng)，例如項(xiàng)目生命周期管理（PLM），并不能改進(jìn)質(zhì)量，因?yàn)檫@些系統(tǒng)把質(zhì)量改進(jìn)當(dāng)成一個(gè)流程管理問題來處理。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量飛躍，面臨的根本挑戰(zhàn)就是知識(shí)管理和持續(xù)改進(jìn)的問題。
一些來自制造商的統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示了質(zhì)量表現(xiàn)當(dāng)前面臨的困境：
80%的質(zhì)量問題是重復(fù)出現(xiàn)的問題。
80%的質(zhì)量問題是因?yàn)椴牧喜缓细褚鸬摹．a(chǎn)品根據(jù)既定規(guī)格來生產(chǎn)，而問題卻仍然出現(xiàn)。我們往往能夠通過根本原因分析發(fā)現(xiàn)，所有部件都是符合規(guī)格要求的，但是規(guī)格要求本身有錯(cuò)。
若問制造商為何如此，他們的回答是一致的：“工“不能管理學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐”以及程設(shè)計(jì)和制造之間的溝通不夠”。即使是對(duì)自己的產(chǎn)品質(zhì)量較為滿意的公司，在設(shè)計(jì)原型、測(cè)試、返工和上市時(shí)間方面也已花費(fèi)了巨大成本。創(chuàng)新被視為是質(zhì)量和上市時(shí)間的大敵，企業(yè)因此寧愿停滯不前，結(jié)果產(chǎn)品被競爭對(duì)手拋在了后面。
利用知識(shí)管理平臺(tái)
質(zhì)量生命周期管理（QLM）為失效模式與影響分析(FMEA)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、根本原因分析、糾正措施和控制計(jì)劃等核心的質(zhì)量定義及流程管理活動(dòng)提供了一個(gè)知識(shí)管理平臺(tái)，填補(bǔ)了PLM及其他企業(yè)系統(tǒng)在質(zhì)量實(shí)現(xiàn)方面的空白。
為了更好地理解質(zhì)量生命周期管理，首先要把質(zhì)量定義和質(zhì)量流程管理區(qū)分開。質(zhì)量定義是在描繪一個(gè)產(chǎn)品及其支持流程的特征時(shí)執(zhí)行的一系列活動(dòng)，而質(zhì)量流程管理是在創(chuàng)造和交流過程中引導(dǎo)內(nèi)容的一系列活動(dòng)。關(guān)鍵的質(zhì)量定義活動(dòng)包括：
通過質(zhì)量功能展開（QDF）表達(dá)的顧客心聲
設(shè)計(jì)FMEA
設(shè)計(jì)驗(yàn)證
設(shè)計(jì)規(guī)則管理
過程流程圖
流程FMEA
控制計(jì)劃
作業(yè)指導(dǎo)
根本原因分析
以上活動(dòng)的每一項(xiàng)都由特征驅(qū)動(dòng)。對(duì)任何一個(gè)部件，質(zhì)量定義都專注其具體的特征：功能、失效模式、原因、影響、控制、規(guī)格號(hào)、預(yù)計(jì)試驗(yàn)結(jié)果和測(cè)量邊界等。
一些關(guān)鍵的質(zhì)量流程管理活動(dòng)包括：
糾正措施
預(yù)防措施
問題管理
不合格材料
推薦管理
智慧熊企業(yè)數(shù)字化管理系統(tǒng)，助力遠(yuǎn)程高效處理工作事務(wù)，團(tuán)隊(duì)高效配合下單，生產(chǎn)，發(fā)貨，采購，財(cái)務(wù)等事宜
貫穿產(chǎn)品和流程生命周期的質(zhì)量合規(guī)跟蹤
傳統(tǒng)上，這些活動(dòng)都是獨(dú)立于產(chǎn)品和流程的特征描述過程而完成的。問題和糾正措施是基于定性的觀察總結(jié)，預(yù)防措施獨(dú)立于質(zhì)量計(jì)劃，而跟蹤則是在錯(cuò)誤的層面上進(jìn)行。
QLM的五大核心原則
QLM的核心前提如下：有效的質(zhì)量定義是由特征驅(qū)動(dòng)的，而有效的質(zhì)量流程管理依賴于持續(xù)改進(jìn)和對(duì)正在被定義的質(zhì)量特征的知識(shí)管理。聽起來也許簡單，事實(shí)并非如此,因?yàn)樘卣魇墚a(chǎn)品和流程整個(gè)生命周期中的各個(gè)因素所影響,一個(gè)脫離了生產(chǎn)和支持的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)不大可能有效地描述產(chǎn)品特征，質(zhì)量問題因此而出現(xiàn)。
QLM原則一：質(zhì)量由特征推動(dòng)特征是在系統(tǒng)的行為層面描述的一個(gè)具體的可測(cè)量、可控制的特點(diǎn)。為了成功開發(fā)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和流程，我們必須把握產(chǎn)品特點(diǎn)和需求，將其轉(zhuǎn)換為特征。這樣，就把質(zhì)量變得切實(shí)而且易于管理，并為系統(tǒng)化的質(zhì)量管理方式提供了基礎(chǔ)。重要的特征是那些為確保安全和質(zhì)量指標(biāo)而必須認(rèn)真確認(rèn)和控制的特征。
然而，傳統(tǒng)的需求只代表了約20%的產(chǎn)品和流程定義。隨著產(chǎn)品從概念發(fā)展為設(shè)計(jì)和制造，就出現(xiàn)了。有時(shí)這不會(huì)那么明顯，“需求爆炸”即需求未抓住或未定義（如擔(dān)心產(chǎn)品變形的設(shè)計(jì)師把支架的厚度增加，而對(duì)加厚需求的驗(yàn)證以及后續(xù)尋找最佳實(shí)踐的行為都沒有發(fā)生）；有時(shí)又是明顯的（如在預(yù)先進(jìn)行的設(shè)計(jì)FMEA中發(fā)現(xiàn)一個(gè)失效模式的原因是鋼板厚度，這就提示了進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試和后續(xù)設(shè)計(jì)規(guī)則的開發(fā)）。
實(shí)際上，需求爆炸暗示了質(zhì)量的專制——我們發(fā)現(xiàn)自己總是在超安全標(biāo)準(zhǔn)地設(shè)計(jì)產(chǎn)品，而并不清楚我們的目標(biāo)是什么，不理解我們必須采用什么特征來實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。如果我們尚未規(guī)劃質(zhì)量，包括識(shí)別、驗(yàn)證和控制特征，并把特征作為學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)來獲取，就喪失了把這個(gè)知識(shí)應(yīng)用于其他項(xiàng)目上的工具。更重要的是，我們就喪失了把特征傳達(dá)給供應(yīng)商和合同廠商的工具，而他們直接負(fù)責(zé)我們產(chǎn)品80%的重大和關(guān)鍵質(zhì)量特征的實(shí)現(xiàn)。
QLM原則二：質(zhì)量實(shí)現(xiàn)
質(zhì)量實(shí)現(xiàn)是基于積累的最佳實(shí)踐和學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品和流程進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)證和控制。
這可以從下一代質(zhì)量實(shí)踐的出現(xiàn)看出來。ISO9000記載的是流程而不是數(shù)據(jù)，而ISO/TS16949 APQP汽車標(biāo)準(zhǔn)從本質(zhì)上來說是在ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上增加了內(nèi)容。六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）通過類似APQP的設(shè)計(jì)實(shí)踐把“為什么”添加到六西格瑪?shù)?ldquo;怎么樣”上。
如果你是在制造產(chǎn)品，這就非常復(fù)雜。一個(gè)公司的業(yè)務(wù)模式越是以創(chuàng)新和產(chǎn)品為中心，質(zhì)量活動(dòng)和流程的復(fù)雜度就越高。
QLM原則三：質(zhì)量定義
這個(gè)原則類似于PLM在各種獨(dú)立性電子變革管理系統(tǒng)中的出現(xiàn)。如果沒有產(chǎn)品數(shù)據(jù)，工程變革流程管理還是什么呢？類似地，如果你有一個(gè)質(zhì)量問題，你事先針對(duì)該問題準(zhǔn)備的質(zhì)量計(jì)劃又是什么？
在大多數(shù)制造型企業(yè)，糾正措施降低質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)與改進(jìn)質(zhì)量的可能性一樣高。這是因?yàn)闆]有一個(gè)系統(tǒng)的質(zhì)量規(guī)劃流程，糾正措施等同于試錯(cuò)法。即使質(zhì)量得到了改進(jìn)，也不可能持續(xù)。學(xué)習(xí)到的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)常常不能廣泛傳播，而且更加容易隨著時(shí)間推移而被遺忘。
QLM原則四：生命周期法
質(zhì)量是跨職能的，這體現(xiàn)在設(shè)計(jì)和工程間的虛擬之墻，以及大量企圖穿越這堵墻的努力上。裝配設(shè)計(jì)、制造設(shè)計(jì)、幾何尺寸和公差、價(jià)值工程，這些都在努力讓設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)理解制造的現(xiàn)實(shí)。設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)識(shí)別出他們認(rèn)為是關(guān)鍵和特別的特征，將其提供給制造團(tuán)隊(duì)。設(shè)計(jì)和流程FMEA是由跨職能的團(tuán)隊(duì)完成的。
設(shè)計(jì)問題是在制造過程中和顧客使用中發(fā)現(xiàn)的。設(shè)計(jì)的持續(xù)改進(jìn)要求這些人員能夠方便地接近和理解制造過程以及顧客和質(zhì)保數(shù)據(jù)。
許多數(shù)據(jù)在不同的系統(tǒng)中產(chǎn)生，使用不同的描述，用途也不同。
為了采用一個(gè)真正面向整個(gè)生命周期的方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量，下列三個(gè)條件必不可少：
共同的語言：在價(jià)值鏈上的不同職能小組要說同樣的語言，用相同的術(shù)語和意義來描述質(zhì)量特征和問題。
合規(guī)單：通過質(zhì)量生命周期的每個(gè)階段的合規(guī)單（BOC）來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量跟蹤。一張真正的合規(guī)單其實(shí)就是一個(gè)報(bào)告，能清楚地顯示出哪些事情依計(jì)劃完成，哪些地方尚有問題或改進(jìn)的空間。這保證了設(shè)計(jì)、工程和制造三大職能在設(shè)計(jì)和制造問題上的有效合作，保證了關(guān)鍵的客戶需求不會(huì)被遺忘。
無縫接入和交流：來自生命周期任何一部分的知識(shí)都能方便地接入并關(guān)聯(lián)到質(zhì)量生命周期其他階段的活動(dòng)上。
QLM原則五：積極的知識(shí)管理
前面四條QLM原則建立在數(shù)十年使用核心質(zhì)量工具的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)之上。這些原則已得到普遍認(rèn)可。而QLM系統(tǒng)的最后也可能是最重要的一個(gè)要求，是確保企業(yè)能夠積極利用所有作為經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)而獲得的特征。
幸虧，基于特征的生命周期質(zhì)量管理方法讓這成為了一個(gè)可以達(dá)成的目標(biāo)，一部分原因是因?yàn)镼LM系統(tǒng)中的知識(shí)庫讓用戶的工作變得更方便、快捷。通過使質(zhì)量流程在主要的質(zhì)量定義內(nèi)容的基礎(chǔ)上運(yùn)作，知識(shí)庫的持續(xù)改進(jìn)便成為了事務(wù)型質(zhì)量業(yè)務(wù)流程的固定特點(diǎn)。
例如，當(dāng)進(jìn)入一個(gè)失效模式，QLM系統(tǒng)能夠積極為用戶提供一個(gè)相關(guān)原因和影響的列表。在考慮可實(shí)施的控制時(shí)，系統(tǒng)可以顯示出在組織的相似流程中有哪些控制措施現(xiàn)在被認(rèn)為是最佳實(shí)踐。
在進(jìn)行根本原因分析時(shí)，系統(tǒng)會(huì)提示用戶選擇發(fā)現(xiàn)的失效模式和原因。如果需要一個(gè)新的控制舉措，將其直接增加到該原因的控制計(jì)劃中。
現(xiàn)在，當(dāng)你查看一個(gè)控制和控制計(jì)劃時(shí)，就能看到所有產(chǎn)生該舉措或計(jì)劃的歷史糾正措施。這確保了不同職能小組的每個(gè)人都在說共同的語言，因?yàn)樵撜Z言是一個(gè)共享資源，而且在不斷得到更多人的認(rèn)可。偏離共同語言會(huì)減慢質(zhì)量定義過程，因?yàn)槿绻惆l(fā)明了一種新的失效模式，就失去了與原因、效果、控制、驗(yàn)證、規(guī)格號(hào)和歷史糾正措施之間的聯(lián)系。
然而，如果你在這個(gè)共同的語言中增加一個(gè)新的原因，這個(gè)原因就能方便地傳播到那些使用相同流程、擁有相同失效模式的其他團(tuán)隊(duì)中去。
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