印刷靜電雙重性

 

　　印刷過程涉及頻繁的沖擊、摩擦和接觸~分離過程，因此，幾乎所有涉及印刷過程的物體都帶有靜電。

 

　　一、靜電的危害

 

　　1.影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

 

　　首先，基材表面帶電，如紙張、聚乙烯、聚丙烯、玻璃紙等。，會吸附空氣中的紙屑或大量灰塵、雜質(zhì)，從而影響油墨的轉(zhuǎn)移，降低油墨轉(zhuǎn)移率，導(dǎo)致印刷品上出現(xiàn)“花”。“點”，或由于相互排斥造成繞組打滑，繞組不整齊。

 

　　其次，油墨帶電。這種情況出現(xiàn)在油墨處于低粘度狀態(tài)，或者油墨中的抗靜電成分不夠的時候。如果在移動過程中放電，印刷品上可能會出現(xiàn)“靜電墨點”，看起來像是油墨流動性差，著墨不均勻，這是分層薄印經(jīng)常出現(xiàn)的情況。但有時也會出現(xiàn)在田野白版中，也表現(xiàn)出另一種現(xiàn)象：排外。本來是白墨打下的基礎(chǔ)，但是遇到一些字（大多是黑色的），這些字周圍就形成了一個缺口，白墨印不出來。主要原因是白墨質(zhì)量差，粘度太小。如果帶電油墨在印刷品上的線條邊緣放電，此處可能會出現(xiàn)“墨須”，這在實地版中較為常見。此外，油墨會因帶電而分散，對印刷品和印刷環(huán)境造成嚴重污染。

 

　　2.影響生產(chǎn)安全。

 

　　嚴重時，帶電基板甚至會因超高電位而引起空氣放電，導(dǎo)致觸電或火災(zāi)。帶電的墨水可能會導(dǎo)致墨水和溶劑著火，或通過墨水電擊工作人員。高速印刷機的很多部件由于高速運轉(zhuǎn)時的強烈摩擦會產(chǎn)生大量的靜電。消電裝置不完善的老式卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機在高速運轉(zhuǎn)時，印刷機上某些位置的電壓有時達到15000V，電流在100 A左右，如此強的電壓和電流對印刷過程的影響是復(fù)雜的，危害也是相當嚴重的，特別是直接威脅到操作人員的人身安全。

 

　　二、消除靜電

 

　　1.接地。這是消除靜電最簡單的方法。即金屬導(dǎo)體與大地相連，使其與大地等電位，電荷會通過大地泄漏，但這種方法對絕緣體幾乎沒有影響。如果有兩臺相鄰的印刷機，雖然每臺都用導(dǎo)線接地，但由于電荷泄漏程度不同，它們之間仍可能存在電位差。為了避免互相放電，它們也應(yīng)該用電線連接。

 

　　2.離子中和。這是電離空氣產(chǎn)生正負離子來中和紙張上的靜電。

 

　　3.控制相對濕度。這是一種簡單有效的方法。表面電阻隨著空氣相對濕度的增加而減小。因此，增加空氣的相對濕度可以提高紙張表面的導(dǎo)電性，加速電荷的泄漏。印刷車間，濕度20度左右，相對濕度65%左右。因此，在印刷環(huán)境中灑一些水，在條件允許的情況下使用空氣加濕器，可以有效消除靜電。

 

　　4.調(diào)整油墨粘度。增加油墨的粘度還可以有效減少（消除）油墨中的靜電，提高印刷質(zhì)量。

 

　　5.在油墨中加入抗靜電劑或異丙醇。最好使用抗靜電劑，因為異丙醇多了會導(dǎo)致油墨“反渣”。很多書介紹異丙醇的用量不能超過2%。但根據(jù)實踐，必須遠遠超過這個量才有效。

 

　　三、靜電的使用

 

　　以上是靜電危害的一個方面。下面說說如何利用靜電來提高印刷品的質(zhì)量。與凸版印刷和膠印相比，凹版印刷在印刷的圖文中有大量的油墨殘留，需要施加較大的印刷壓力才能將墨孔中的油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面。因此，印刷機的負荷大于凸版印刷和膠印。盡管印刷壓力很大，印版上只有60%的油墨能轉(zhuǎn)移到承印物上。為了提高凹版印刷的油墨轉(zhuǎn)移率，可以在印刷機上安裝靜電吸墨裝置，利用靜電吸墨的方法將印刷油墨吸附到承印物上。這樣油墨轉(zhuǎn)移率可提高20%，既延長了機器的使用壽命，又豐富了印刷品的精細程度，大大提高了印刷品的質(zhì)量和檔次。

 

　　印刷機的壓印滾筒是導(dǎo)電的。印刷時，用靜電高壓發(fā)生器在印版和壓印滾筒之間產(chǎn)生電場，印版上墨孔中的油墨通過靜電引力被吸到承印物上。這種裝置可以消除由于高壓電場的存在而在紙張上產(chǎn)生的靜電，克服紙張上靜電造成的各種故障。