印刷數(shù)字化時(shí)代：破局當(dāng)下，未來(lái)可期

 

　　

 

　　轉(zhuǎn)型大潮下的“印企標(biāo)桿”

 

　　轉(zhuǎn)型過(guò)程中涌現(xiàn)的一批“印企新勢(shì)力”當(dāng)中，世紀(jì)開(kāi)元堪稱標(biāo)桿一般的存在。世紀(jì)開(kāi)元成立于2001年，致力于為終端用戶提供一站式、場(chǎng)景化、小批量定制印刷服務(wù)。圍繞“讓天下沒(méi)有難印的東西”這一使命，世紀(jì)開(kāi)元借助自有智能印刷工廠和供應(yīng)鏈合作體系，打通線上、線下渠道，形成了以PC端、移動(dòng)端、實(shí)體店為一體的全渠道服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。如今，世紀(jì)開(kāi)元已經(jīng)發(fā)展成為互聯(lián)網(wǎng)印刷領(lǐng)域的冠軍企業(yè)和中國(guó)最大的印刷產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。線上獲取客戶的能力、印刷訂單處理能力、數(shù)字化能力、柔韌化生產(chǎn)能力是世紀(jì)開(kāi)元在發(fā)展過(guò)程中逐步鍛造的四大核心競(jìng)爭(zhēng)力，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步快速發(fā)展的有力保障。

 

　　

 

　　突破瓶頸，精益先行

 

　　企業(yè)的發(fā)展之路從來(lái)不是一帆風(fēng)順的。作為產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，世紀(jì)開(kāi)元不只是在線上獲取客戶并展開(kāi)管理，還有實(shí)實(shí)在在的線下生產(chǎn)。他們每個(gè)訂單的規(guī)模都非常小，從幾毛錢一個(gè)的洗照片訂單，到成百上千和上萬(wàn)塊錢的訂單，每天處理的訂單種類、數(shù)量、SKU都是幾萬(wàn)級(jí)別的。受市場(chǎng)營(yíng)銷、客戶需求、季節(jié)變動(dòng)等影響，企業(yè)很難準(zhǔn)確預(yù)測(cè)到訂單的波動(dòng)性，小批量、定制化的訂單形式對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、工藝、流程和管理帶來(lái)了諸多挑戰(zhàn)。

 

　　企業(yè)雖然配備了領(lǐng)先的數(shù)字化系統(tǒng)，但在生產(chǎn)方面曾一度保持粗放模式，車間工人們經(jīng)常要分身應(yīng)對(duì)海量訂單、復(fù)雜工序、設(shè)備故障、職能分散帶來(lái)的各種異常狀況。相應(yīng)的處理程序曾缺乏有效的數(shù)據(jù)作為支撐，異常問(wèn)題未能被清晰的劃分出等級(jí)做側(cè)重點(diǎn)管理，生產(chǎn)系統(tǒng)也未能對(duì)影響生產(chǎn)停滯的異常狀況做統(tǒng)一的記錄、根因分析和判斷。內(nèi)外多個(gè)因素的疊加，導(dǎo)致企業(yè)的訂單準(zhǔn)時(shí)交付率未能達(dá)到預(yù)期。

 

　　

 

　　為了讓生產(chǎn)的規(guī)劃和管理跟上數(shù)字化的步伐，世紀(jì)開(kāi)元決定以精益生產(chǎn)為抓手，主動(dòng)出擊，自我迭代。經(jīng)過(guò)一番了解后，世紀(jì)開(kāi)元找到了中國(guó)精益數(shù)字化專業(yè)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)愛(ài)波瑞公司，并通過(guò)愛(ài)波瑞EMBP異常管理最佳實(shí)踐包對(duì)生產(chǎn)價(jià)值展開(kāi)了重塑與流程再造，讓數(shù)字化生產(chǎn)和精益管理充分融合起來(lái)，為客戶創(chuàng)造更好的服務(wù)價(jià)值。

 

　　異常管理，落地有方

 

　　2021年6月中旬，企業(yè)開(kāi)始導(dǎo)入LDC-EMBP并進(jìn)行了系統(tǒng)性培訓(xùn)?；贓MBP輕量化、柔性化的配置特性，企業(yè)于6月底即結(jié)束試運(yùn)行，在整個(gè)商務(wù)印刷中心全面鋪開(kāi)，隨后又推廣至商務(wù)包裝、數(shù)碼印刷等其他事業(yè)部。

 

　　

 

　　EMBP推進(jìn)過(guò)程

 

　　1）唯一途徑，快速反應(yīng)：幫助企業(yè)建立異常項(xiàng)目反饋的唯一途徑，逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化提報(bào)，改變了企業(yè)傳統(tǒng)的“問(wèn)題逐級(jí)匯報(bào)、依賴領(lǐng)導(dǎo)解決”的模式，為生產(chǎn)部門建立起快速應(yīng)急的處理渠道；

 

　　2）信息推送，高效協(xié)同：一旦出現(xiàn)異常，提報(bào)人可直接在系統(tǒng)上報(bào)警處理。異常問(wèn)題同時(shí)推送給相關(guān)處理人，便于員工高效協(xié)同，督促問(wèn)題得到及時(shí)處置；異常問(wèn)題責(zé)任到人，管理透明，幫助企業(yè)完善了部門職能的標(biāo)準(zhǔn)化和責(zé)任制；

 

　　3）異?？窗?，實(shí)時(shí)掌控：車間級(jí)異常處理進(jìn)度實(shí)時(shí)看板、異常的作業(yè)單元分布實(shí)時(shí)看板兩大看板，幫助一線班組管理人員及機(jī)長(zhǎng)全員掌握異常處理流程；

 

　　4）根因分析，再發(fā)防止：利用EMBP所提供的根因分析功能，幫助車間內(nèi)部尋找異常根因，形成可復(fù)制的異常管理操作手冊(cè)和全套的異常管理履歷，以達(dá)到異常再發(fā)防止和持續(xù)改善的目的；

 

　　5）多維統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：標(biāo)準(zhǔn)化、可視化報(bào)表涵蓋多維統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備、物料、工藝等全部因素進(jìn)行數(shù)據(jù)層疊圖分析，便于問(wèn)題得到針對(duì)性的處理和改善，也為企業(yè)制作其他報(bào)表提供了更全面的數(shù)據(jù)支持。

 

　　6）知識(shí)積累，循環(huán)改善：通過(guò)大量的異常數(shù)據(jù)的記錄，助力企業(yè)針對(duì)管理漏洞進(jìn)行PDCA循環(huán)改善，建立有建設(shè)性的異常改善對(duì)策。

 

　　

 

　　EMBP實(shí)施效果

 

　　1.準(zhǔn)時(shí)交付率提升

 

　　通過(guò)顧問(wèn)的指導(dǎo)和企業(yè)自主改善，企業(yè)大大縮短了從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到解決問(wèn)題的時(shí)間；再發(fā)防止機(jī)制從根源上避免同類問(wèn)題的再次發(fā)生。問(wèn)題變少了，企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)交付率實(shí)現(xiàn)了40%的提升。

 

　　2.管理精益化

 

　　部署EMBP當(dāng)月，企業(yè)梳理了9大類、18項(xiàng)重點(diǎn)異常情況；項(xiàng)目實(shí)施3個(gè)月之后，企業(yè)共歸納出14大類、114項(xiàng)異常情況，異常管理日趨精細(xì)化。

 

　　3.提升員工參與度

 

　　企業(yè)對(duì)各種異常狀況進(jìn)行主動(dòng)干預(yù)和管理，借助EMBP透明化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化的異常管理流程，提高了一線班組管理人員及機(jī)長(zhǎng)對(duì)于車間管理的參與度，參與人員提升了8倍。此外，EMBP還帶動(dòng)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跟其他職能部門之間、基層與中高層之間的互動(dòng)，讓生產(chǎn)更具韌性和敏捷性。

 

　　4.遠(yuǎn)程拉動(dòng)，高效敏捷

 

　　EMBP系統(tǒng)有效協(xié)調(diào)集團(tuán)職能部門，帶動(dòng)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跟其他職能部門之間、基層與中高層之間的互動(dòng)，遠(yuǎn)程處理異常便于企業(yè)提升異常情況的響應(yīng)速度，為生產(chǎn)管理賦予更大的韌性和敏捷性。

 

　　5.異常原因聚焦化

 

　　EMBP對(duì)異常類別中的各項(xiàng)異常加以細(xì)化展示和排名，重點(diǎn)影響企業(yè)生產(chǎn)效率問(wèn)題清晰可見(jiàn)，為企業(yè)展開(kāi)精準(zhǔn)分析提供支撐。

 

　　6.績(jī)效支撐數(shù)據(jù)化

 

　　各部門的異常時(shí)長(zhǎng)和次數(shù)的占比情況清晰可見(jiàn)，各個(gè)類型時(shí)段的處理效率細(xì)化分析；異常處理效率一目了然，讓管理落實(shí)到人，為KPI考核提供有效依據(jù)。

 

　　7.異常問(wèn)題顯現(xiàn)化，異常處理速度大大加快

 

　　企業(yè)使用EMBP初期，異常數(shù)據(jù)每天都在增多。隨著系統(tǒng)的持續(xù)使用和異常處置的加快，2個(gè)月后印刷中心內(nèi)部異常時(shí)長(zhǎng)和次數(shù)顯著降低。隨后，企業(yè)開(kāi)始打通園區(qū)外部環(huán)節(jié)，異常管理覆蓋至四個(gè)中心。

 

　　

 

　　作為愛(ài)波瑞LDC數(shù)字化云產(chǎn)品家族中的一員，EMBP以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)，以精益為支撐，通過(guò)柔性化的配置幫助企業(yè)明確異常分類，輕量級(jí)部署方式讓企業(yè)輕松固化標(biāo)準(zhǔn)制度，通過(guò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)異常處理過(guò)程的可視化及異常數(shù)據(jù)的科學(xué)分析，降低異常處理周期，提高異常管理效率，幫助企業(yè)構(gòu)建「準(zhǔn)、快、短、低、優(yōu)」的智能管理模式，徹底揭開(kāi)管理黑箱，打造透明化工廠。

 

　　以精益生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

 

　　從改革開(kāi)放初期的粗放式發(fā)展，到本世紀(jì)初的中低速增長(zhǎng)，印刷行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈，行業(yè)利潤(rùn)率不斷降低，新冠疫情也在倒逼企業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型。數(shù)字化之路想要走的順暢，印刷企業(yè)必然要通過(guò)精益生產(chǎn)來(lái)補(bǔ)齊原來(lái)的粗放“短板”，以精益管理和數(shù)字化雙管齊下的模式，推動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，促進(jìn)成本的降低和運(yùn)營(yíng)效率的改善。愛(ài)波瑞為EMBP賦予精益內(nèi)核，其終極目標(biāo)就在于賦能傳統(tǒng)制造企業(yè)，幫助企業(yè)降本、增效、提質(zhì)，最終實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。