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掌上紙引未來
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生產(chǎn)運(yùn)作過程是一個(gè)復(fù)雜的過程，但如果掌握了制造過程的秘密，生產(chǎn)運(yùn)作管理也就不難了。
智慧熊企業(yè)數(shù)字化管理系統(tǒng)，助力遠(yuǎn)程高效處理工作事務(wù)，團(tuán)隊(duì)高效配合下單，生產(chǎn)，發(fā)貨，采購，財(cái)務(wù)等事宜
一、工廠建模
無論是重復(fù)性制造，還是多品種小批量，更或者是單件的生產(chǎn)過程，可以將生產(chǎn)過程的形式分為三種：
第一，零件生產(chǎn)
此生產(chǎn)過程僅僅生產(chǎn)零件，或用于出口，或?yàn)樵O(shè)備或整機(jī)制造商提供零件。零件加工過程往往是設(shè)備驅(qū)動(dòng)的過程，業(yè)務(wù)方式往往是訂單式為主，產(chǎn)能管理是關(guān)鍵。
第二，組裝生產(chǎn)
次生產(chǎn)過程是將采購物料組裝為成品的過程，多用于自主品牌，或OEM出口。組裝類業(yè)務(wù)過程是物料驅(qū)動(dòng)的過程，物料的齊套是關(guān)鍵要素，供應(yīng)鏈系統(tǒng)建設(shè)是基礎(chǔ)。
第三，零件加工+組裝生產(chǎn)
設(shè)備、小家電、服裝、家具等業(yè)務(wù)過程，往往是零件加工和組裝生產(chǎn)混合過程。零件加工和組裝生產(chǎn)混合過程，大大增加了管理難度。甚至，零件加工還有不同的工序委外過程，復(fù)雜度更加高。
圖1零件加工和組裝生產(chǎn)混合過程模型
二、運(yùn)行管理要求
生產(chǎn)運(yùn)作過程，必須遵循以下要求：
第一，聚焦需求
任何生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)必須以交付為核心目標(biāo)，以完成客戶需求的交付為最終目標(biāo)，客戶的需求，可以分為銷售訂單、補(bǔ)庫訂單和預(yù)測(cè)訂單三個(gè)類型，三種需求都是客戶的需求，只不過是確定度不同而已。銷售訂單是是確定訂單，但補(bǔ)庫訂單和預(yù)測(cè)訂單，都是不確定訂單。
第二，聚焦產(chǎn)出
產(chǎn)出是滿足需求的保障，產(chǎn)出不足，則不能滿足需求。而產(chǎn)出寬裕則浪費(fèi)成本。所以，為了不浪費(fèi)產(chǎn)能，一般會(huì)采用提前生產(chǎn)半成品和成品方式，保證產(chǎn)能的利用。
第三，聚焦限制產(chǎn)出的因素
通常而言，生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出取決于瓶頸產(chǎn)能的產(chǎn)出。瓶頸的產(chǎn)出，取決于瓶頸的產(chǎn)出速度和瓶頸產(chǎn)能的有效利用。瓶頸的產(chǎn)出速度一般有瓶頸資源的設(shè)備確定，所以需要十分關(guān)注瓶頸產(chǎn)出能的有效利用。
瓶頸產(chǎn)能的有效應(yīng)用，一般有物理限制、方針限制兩種，而往往是方針限制的影響是最大的，也是最容易突破和改善幅度最大的。
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三，解決措施
生產(chǎn)運(yùn)作過程的績(jī)效要求有三項(xiàng)：
第一，是交付好
如上所說，生產(chǎn)運(yùn)作過程必須是交付為先。只有交付好，才是真的好。
第二，是產(chǎn)出高
生產(chǎn)運(yùn)作過程是預(yù)算約束的過程，必須受到成本的制約。在一定成本條件下實(shí)現(xiàn)交付好（準(zhǔn)交率高和交付周期短、缺貨率少和補(bǔ)貨周期短）的高產(chǎn)出，才是真的績(jī)效，才可以實(shí)現(xiàn)低成本。
第三，是庫存低
正確的庫存品種、庫存量是保證順利生產(chǎn)保障。但是，錯(cuò)誤的庫存配置不僅不能保障順利生產(chǎn)，而且占用了資金，是對(duì)生產(chǎn)過程的干擾。所以，必須在保障生產(chǎn)過程順暢的集成上，實(shí)現(xiàn)正確的庫存配置，盡量減少無效庫存（數(shù)量錯(cuò)誤，時(shí)間錯(cuò)誤），實(shí)現(xiàn)好庫存周轉(zhuǎn)下的運(yùn)行。
所以，必須實(shí)現(xiàn)兩個(gè)措施：
第一，需求和供給之間的數(shù)量/批量的同步
客戶需求往往不僅在時(shí)間上隨機(jī)，更在數(shù)量和批量上隨機(jī)。但是，無論是自制件，還是采購件的供給數(shù)量一般有最小經(jīng)濟(jì)批量。所以，需求和供給之間首先必須在數(shù)量和批量上實(shí)現(xiàn)同步。即，盡量實(shí)現(xiàn)供給數(shù)量與需求數(shù)量的一致性，通過對(duì)需求批量的合并和分拆，對(duì)供給批量的合并和分拆實(shí)現(xiàn)數(shù)量和批量的同步，減少庫存。
第二，需求和供給之間的時(shí)間/周期的同步
需求在時(shí)間上有極大的隨機(jī)性，可能還存在季節(jié)性，而產(chǎn)能一般是剛性的，在一定周期內(nèi)保持一定的穩(wěn)定性。所以，需要通過提前或延后生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)，即，優(yōu)先生產(chǎn)緊急程度高的需求，實(shí)現(xiàn)需求的快速交付。
四、解決方案
根據(jù)解決措施，實(shí)施以下步驟：
第一，需求拉動(dòng)
生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，必須實(shí)現(xiàn)需求的拉動(dòng)。要實(shí)現(xiàn)需求拉動(dòng)，必須做好以下幾點(diǎn)：
1、需求管理。對(duì)預(yù)測(cè)，補(bǔ)庫和銷售訂單進(jìn)行平衡處理，計(jì)算凈需求。用凈需求來拉動(dòng)生產(chǎn)。
2、需求順序。需要對(duì)需求設(shè)置優(yōu)先級(jí)，先生產(chǎn)確定度高的需求，再生產(chǎn)需求確定度低的。優(yōu)先級(jí)高的需求，先占用物料和產(chǎn)能。
3、產(chǎn)出承諾和交期承諾。預(yù)測(cè)和備庫的，則承諾產(chǎn)出量；訂單的，則承諾交付日期，并對(duì)承諾的產(chǎn)出量、承諾的交期進(jìn)行保護(hù)，確保已經(jīng)承諾的日期得到按時(shí)完成。
第二，集成計(jì)劃
需要根據(jù)已經(jīng)處理完畢的需求，編制主生產(chǎn)計(jì)劃，而且實(shí)現(xiàn)組裝計(jì)劃、零件加工計(jì)劃的同步計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)成品和零件的拉動(dòng)排程，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠的全局、集成排程（從成品到關(guān)鍵序）。
組裝工序作為關(guān)鍵序，必須進(jìn)行排程。零件加工一般都是多工序的，一般關(guān)注關(guān)鍵序即可，對(duì)關(guān)鍵序做排程，非關(guān)鍵序按照標(biāo)準(zhǔn)周期排程。
第三，可得性采購
需要備庫的則備庫，需要訂單采購的則訂單采購，對(duì)于長(zhǎng)周期物料而言需要預(yù)測(cè)采購的則必須預(yù)測(cè)采購。
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