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紙引未來網(wǎng)訊 走進(jìn)長沙銘凱紙制品有限公司(以下簡稱“銘凱紙業(yè)”)生產(chǎn)車間，只見一臺臺機(jī)器正高效運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)過淋膜、印刷、分切、成型等多道制造工序，扇形的原紙就被迅速制成了不同規(guī)格的精美紙杯。“一條生產(chǎn)線日產(chǎn)能12萬件左右，整個車間年產(chǎn)紙杯約4.2億個，全部銷往德國、荷蘭等歐洲國家。”站在生產(chǎn)車間，銘凱紙業(yè)董事長鄭化甫自信地介紹說，“在歐洲市場，每10個一次性環(huán)保紙杯當(dāng)中，就有1個來自寧鄉(xiāng)。”
位于寧鄉(xiāng)經(jīng)開區(qū)的銘凱紙業(yè)自2009年進(jìn)駐歐洲市場以來，一直堅持綠色發(fā)展理念，專注于可降解餐飲包裝產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)和出口銷售。目前，該公司主推的兩大環(huán)保產(chǎn)品系列分別是“PLA玉米淀粉紙品”和“TERRAX無塑涂層紙品”，種類涵蓋一次性紙杯、打包盒、紙碗、飲料杯、刀叉勺、吸管等，被廣泛應(yīng)用于餐飲、辦公多個領(lǐng)域。
產(chǎn)品的環(huán)保性具體體現(xiàn)在哪？鄭化甫拿起一個剛剛在生產(chǎn)線上制作而成的紙杯，詳細(xì)解釋道：為了增強(qiáng)對水、油的阻隔效果，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝會在紙杯的內(nèi)壁添加一層塑料膜，這道工序被稱之為“淋膜”。而銘凱紙業(yè)生產(chǎn)的一次性紙杯，內(nèi)壁使用的是玉米淀粉膜和無塑涂層膜，不含任何塑料成分，180天就能完全降解為二氧化碳和水，從而避免對生態(tài)環(huán)境造成污染。
可降解紙杯除了內(nèi)壁膜必須具有環(huán)保特性以外，紙杯采用的紙張、油墨同樣也需要選用食品級材料。鄭化甫坦言，相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，環(huán)保紙杯單個的生產(chǎn)成本約高30%。此外，“PLA玉米淀粉紙品”原材料為PLA粒子，其核心專利技術(shù)在國外。近年來，國外原材料價格大幅上漲，致使原本就偏高的紙杯生產(chǎn)成本進(jìn)一步增加，市場競爭不斷加劇。
破題的關(guān)鍵，在于技術(shù)創(chuàng)新。為謀求新突破，2018年，銘凱紙業(yè)與長沙理工大學(xué)展開合作，研發(fā)新型無塑涂層紙塑復(fù)合材料。新材料的研發(fā)并非易事。材料兼容性不好、設(shè)備不穩(wěn)定、成型困難、損耗大……無塑涂層紙品投產(chǎn)之初，問題頻現(xiàn)，遇到了重重困難。研發(fā)人員不斷分析、總結(jié)、改進(jìn)，最終成功攻克了一個又一個難題，并將研究成果形成了多個專利技術(shù)。
與依賴進(jìn)口的PLA粒子相比，新型無塑涂層紙塑復(fù)合材料成本較低、性能更穩(wěn)定，由其制成的“TERRAX無塑涂層紙品”現(xiàn)在已成為銘凱紙業(yè)的另一個主打系列產(chǎn)品，市場占有率逐年提高。“加大研發(fā)投入力度，把核心技術(shù)牢牢攥在自己手里，才能在生產(chǎn)與銷售環(huán)節(jié)不被‘卡脖子’。”鄭化甫深有感觸地說。
眼下，銘凱紙業(yè)投入了1300多萬，正在對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行智能化、自動化改造。通過提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)工藝流程以及進(jìn)行知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，多措并舉，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。2020年，銘凱紙業(yè)出口額超過8000萬，今年，出口額預(yù)計將超過1億。
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