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瓦線;換楞、縱切排刀、對邊,怎么驗證這些功能的先進(jìn)性?

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2020-09-16??來源:華印紙箱彩盒??作者:紙引未來網(wǎng) ??責(zé)編:譚樹芳
核心提示:瓦楞紙板生產(chǎn)線的操作動作,比如換紙、換楞、縱切排刀、對邊等,只有保證每次操作都能精確地執(zhí)行,減少停機次數(shù),才能發(fā)揮最大生產(chǎn)效率。那么,在這些操作上,該如何測試可以驗證瓦線的先進(jìn)性呢?
 
 紙引未來網(wǎng)訊;

 1、楞型切換:測試三層到五層切換需要的時間
 
  瓦線在楞型切換時,尤其是三層切換五層時,需要將兩臺單瓦機上的紙通過天橋,通過糊機進(jìn)入熱板粘合,楞型切換完成。這個過程中有可能會出現(xiàn)停機操作,因此需要了解楞形的切換時間。
 
  檢測方法:查看換楞過程及時間。
 
  檢測工具:秒表。
 
  檢測過程:現(xiàn)場查看楞型切換,使用秒表計時。
 
  某瓦線的C單瓦機操作人員將單瓦楞通過天橋上端拉到糊機使用時間3分鐘,貼面機操作人員再進(jìn)行單瓦穿過糊機。B單瓦與C單瓦復(fù)合并對齊,進(jìn)入熱板時間共用2分鐘,這樣的楞形切換表現(xiàn),在同類產(chǎn)品中屬于優(yōu)良級。
 
  
 
  2、縱切排刀時間:測試縱切機切換訂單所需要的排刀時間
 
  瓦線方向?qū)埌暹M(jìn)行縱切和壓痕,縱切機排刀時間會直接影響生產(chǎn)效率,排刀的精度直接影響損耗。縱切機的典型發(fā)展趨勢是:采用伺服電機、PLC控制,可在高速條件下進(jìn)行不停機訂單更換。
微信圖片_20200916110851
 
  例如以上縱切機,采用伺服電機通過生管系統(tǒng)控制PLC自動調(diào)整生產(chǎn)尺寸,依據(jù)生產(chǎn)檢驗數(shù)據(jù),平均換單時間為7秒,壓線與裁切尺寸電腦顯示值與實際值沒有出現(xiàn)誤差值。這樣的表現(xiàn),在同類產(chǎn)品中屬于優(yōu)秀級。
 
  3、磨刀方式:測試磨刀便利性以及頻率
 
  縱切機薄刀選擇與之相匹配的砂輪,是影響薄刀使用壽命的重要環(huán)節(jié)?,F(xiàn)在薄刀的材質(zhì)一般是高速鋼和鎢鋼兩種,磨刀次數(shù)及保養(yǎng)過程是非常重要的。磨刀時間過長會影響刀的使用壽命,長時間不磨刀會造成裁切毛邊等現(xiàn)象。只有正確合理的磨刀方式才能保證紙板刀口光潔度。
 
  檢測方法:通過現(xiàn)場查看。
 
  檢測工具:秒表。
 
  檢測過程:通過現(xiàn)場10分鐘時間查看磨刀頻率。
 
  例如,某縱切機采用鎢鋼薄刀進(jìn)行分紙,砂輪采用金剛石砂輪,比較適用于磨削鎢鋼材料,有利于提高薄刀的刃磨效果和質(zhì)量。依據(jù)現(xiàn)場查看,每次磨刀時間為4秒,在生產(chǎn)中應(yīng)每隔1小時左右給單刀的潤滑油毛氈加油一次,當(dāng)外徑小于240mm時更換新刀。如此表現(xiàn),在同類產(chǎn)品中屬于優(yōu)秀級。
  4、自動對邊:測試對邊調(diào)整的方式與時間
 
  瓦楞紙板生產(chǎn)中更換原紙時,單瓦機紙邊需要與糊機紙邊對齊,形成單瓦與面紙成一條直線通過糊機進(jìn)行粘合,形成三層或五層瓦楞紙板。此項功能分自動與手動,紙邊如沒有對齊或延遲對齊將會導(dǎo)致生產(chǎn)損耗,因此需要了解瓦線的自動對邊系統(tǒng)。
 
  檢測方法:現(xiàn)場查看自動對邊系統(tǒng)。
 
  檢測工具:秒表。
 
  檢測過程:使用秒表針對換單計時,查看紙邊對齊方式。
 
  例如,針對某瓦線,通過現(xiàn)場4個門幅測試,自動對邊系統(tǒng)每次對齊需要15-18秒鐘,瓦線在原紙架中心安裝有紅外定位儀,以中線點進(jìn)行紙邊對齊;如遇到生產(chǎn)原紙門幅與實際不同時,可切換成手動調(diào)整。
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關(guān)鍵詞:  瓦線 楞型切換 縱切排刀



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