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1、可以不用添加劑的情況
1、可以不用添加劑的情況
根據(jù)實踐經(jīng)驗，可以不用添加劑的情況（僅供參考）：秋冬季節(jié)、黃河以北地區(qū)、連續(xù)晴天、中低速瓦線、配材紙質(zhì)較差、克重較低。
應(yīng)當(dāng)使用添加劑的情況（僅供參考）：高速瓦線、梅雨季節(jié)、沿海地區(qū)、有耐水要求、粘合強(qiáng)度要求高、冷凍箱。
其實對于中低速瓦線或北方地區(qū)秋冬季節(jié)或天氣晴朗時，無需使用添加劑制膠，不使用的話對于紙板貼合與車速也幾乎沒有什么影響。
大體核算一下：添加劑8000~20000元/噸，即每公斤8~20元，配比3%~7%才會達(dá)成相應(yīng)效果；每桶1500公斤膠水，使用添加劑的成本約100~300元。添加劑不必用的時候就不要用，省下就是賺到。隨著制膠工藝技術(shù)改進(jìn)，一個大中型紙板廠，僅添加劑一項每年也能節(jié)約幾十萬元甚至更多。
2、膠糊的使用
單面機(jī)上膠量的控制。普通紙材（≦140g/㎡)涂膠10~15絲、高克重(≧170g/㎡)涂膠15~20絲（隨著車速升高而減量）。單面機(jī)作業(yè)最重要的是如何保持原紙水分（少包角、不包角或增濕降溫），才能夠達(dá)到少施膠的目的，盡可能保持高速生產(chǎn)。
復(fù)合機(jī)上膠量的控制。雙面機(jī)的膠水品質(zhì)非常重要（含粉率、粘度、糊化溫度三項技術(shù)指標(biāo)），嚴(yán)格來講，上層膠液與下層膠液應(yīng)使用不一樣的配方。上層膠水適合糊化溫度更低（53~55℃），粘度稍高（25~30S)，下層膠水適合低糊化溫度(55~57℃)、低粘度(16~20S)，確保低克重（80~140g)下層面紙施膠(7~10絲）無透楞、無冷卻變形。
高克重牛卡(170~280g）下層面紙施膠（15~30絲）貼合良好無邊緣假粘，牛卡上膠量的控制在一般情況下，瓦線整體車速超過50%設(shè)計車速時，可以按照“170g=17絲、200g=20絲、230g=23絲”的標(biāo)準(zhǔn)。
避免過多施膠導(dǎo)致車速慢、效率低、紙板邊壓和耐破強(qiáng)度差，最好的方法就是提高膠水品質(zhì)，選用自動化制膠設(shè)備能夠確保膠水工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，人工制膠也可以做好適用的膠水，但存在一定的不穩(wěn)定性。
3、膠糊超耗的六大原因
三層紙板耗用干粉范圍5~6g/㎡，否則，消耗超標(biāo)。五層紙板耗用干粉范圍10~12g/㎡，否則，消耗超標(biāo)。膠糊超耗的主要原因有：
1）膠水配方不恰當(dāng)
表現(xiàn)：含粉率、粘度、糊化溫度都不穩(wěn)定性。
2）膠水品質(zhì)不穩(wěn)定
表現(xiàn)：制膠人員隨便記錄、無人監(jiān)督，膠水好差無所謂。
3）瓦線效率差
表現(xiàn)：停機(jī)時間長、平均車速低于設(shè)計車速50%。
4）瓦線排單問題
表現(xiàn)：訂單零碎、楞型多、插單頻繁、質(zhì)量差、投訴多。
5）瓦線原紙廢損高
表現(xiàn)：停機(jī)次數(shù)多、帶紙多、質(zhì)量事故多。
6）無形浪費
表現(xiàn)：膠水泡沫多、膠盤結(jié)塊多、膠水溢出等。
需要針對以上原因，有針對性地加以改善，減少膠糊損耗。
找工廠、包裝廠、印刷廠、紙張經(jīng)銷商，就上紙引未來網(wǎng)。
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