瓦線印刷工藝、配紙、人員操作 20條措施解決爆線

　　1、 紙板生產(chǎn)中，注意補充水分

　　(1)發(fā)揮蒸汽噴淋的作用，給瓦楞芯紙噴蒸汽以補充水分，同時也可在面、底紙與瓦楞芯紙接觸面加裝蒸汽管噴淋系統(tǒng)，給面底紙補充水分。

　　(2)減小預熱缸原紙包角的角度，避免水分蒸發(fā)太多。

　　(3)關掉后段干燥部分熱板蒸汽，減少水分蒸發(fā)。

　　(4)減少紙板抽風或不抽風。

　　(5)對整板紙用蒸汽管對著瓦楞的方向噴蒸汽。

　　(6)適當加大上糊量。

　　2、 后加工生產(chǎn)工序，可適當用水印刷

　　(1)印刷機用一色組將水墨洗凈，用實地膠版在相對應爆線位置，用水印刷以增加爆線位置水分。

　　在啤切時發(fā)生底紙大面積爆線時，也可在印刷機用實地膠版用水對爆線面紙進行過水印刷以補充水分。

　　(2)小部分爆線的，可人工對其折線處擦拭水分以增加紙板濕度。

　　但要注意以上兩種補充水分情況，均要控制水量。如水分含量太大則會導致紙板彎曲、濕爛。補充水分后，要正反翻壓以避免紙板彎曲，并不能馬上生產(chǎn)，要待水分完全被紙板吸收后才能生產(chǎn)。

　　3、原紙搭配：調(diào)整面、底紙與瓦楞芯紙的克重比例

　　空氣干燥的環(huán)境，在紙質搭配時可適當降低用紙克重。在配紙時要考慮到面、底紙與瓦楞芯紙的克重比例。

　　如在材質搭配時瓦楞芯紙的克重大于或等于面、底紙的克重，則容易引起紙板在折疊時爆裂。因此紙板材質的搭配比例應為，面底紙：芯紙=(1.2～2)：1。即面、底紙的克重應是芯紙克重的1.2～2倍。

　　4、操作人員在操作時要遵守的準則

　　(1)嚴格執(zhí)行有效的改善措施并按作業(yè)標準作業(yè)。

　　(2)雙坑或以上坑型紙板折線處，要用雙壓線或大頭線以增大壓線面積(標準壓線寬度應等于紙板啤切后的厚度這樣就會避免紙箱起拱)。

　　(3)檢查模切膠墊和啤切底板的平整度，發(fā)現(xiàn)不良及時翻磨或更新。

　　(4)對易爆的壓線處要先用預壓輪預壓一次以破壞紙板壓線處的纖維結構，增加折線處的承受力。

　　(5)對爆線部位的壓線輪墊上一層海綿條以平衡壓線處的壓力，減少爆線。壓線爆線的面所壓的壓線輪要呈圓弧形，而不要呈矩形。

　　(6)在模切爆線位增加海綿條。

　　(7)壓線方式應選擇三點式(即凹對凸)或五點式(即凸凹凸凹凸);選擇壓線的高度要依據(jù)材質、坑型、坑紋方向，選擇不同高度的壓線?？傮w原則：同一模板順坑紋方向的壓線要低于橫坑紋方向的壓線，同坑型材質高的壓線要高于材質低的壓線。

　　(8)開槽口盡量選用U形，少用矩形。

　　(9)做好設備保養(yǎng)和清潔工作。

　　(10)對超過使用壽命的瓦楞輥要及時翻新或更換。印刷開槽刀不利的要及時更換。

　　(11)要經(jīng)常檢查各設備壓線輪是否有殘缺或不圓滑的地方，軸承是否有損壞，上下輪是否對稱，檢查發(fā)現(xiàn)問題時要及時予以維修或更換。