【技術(shù)】模切排廢斷裂解析

 

　　近幾年模切設(shè)備有了較大的改善，各種高速模切機(jī)、圓模切開(kāi)始普及。為什么模切環(huán)節(jié)仍然影響了生產(chǎn)效率呢？因?yàn)槌伺c設(shè)備的性能有關(guān)，模切效率還與許多其它環(huán)節(jié)如材料的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝等有關(guān)，今天筆者為大家分析一下影響模切效率的幾個(gè)重要因素及解決方案：

 

　　一、材料因素

 

　　01、材料離型力過(guò)高

 

　　不干膠面材與底紙間的結(jié)合力為離型力，其離型力一般在20-50g/ich之間，如果過(guò)高，那么模切排廢時(shí)材料容易斷裂。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到各種各樣的標(biāo)簽，因此不能一概而論，例如一些面積較小的標(biāo)簽必須用離型力較高的不干膠材料來(lái)做，這是因?yàn)槊娣e過(guò)小的標(biāo)簽在模切排廢過(guò)程中標(biāo)簽容易被排廢邊帶起從而導(dǎo)致飛標(biāo)，而離型力高的材料可以有效的解決這個(gè)問(wèn)題。但在絕大多數(shù)情況下離型力過(guò)高的材料容易導(dǎo)致排廢斷裂。

 

　　02、材料點(diǎn)狀無(wú)硅

 

　　不干膠材料底紙的硅油不均勻會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)狀無(wú)硅現(xiàn)象，容易造成排廢邊斷裂。此時(shí)，首先觀察排廢斷裂位置是否固定，點(diǎn)狀無(wú)硅導(dǎo)致的排廢邊斷裂位置不固定；其次將材料的面層揭開(kāi)一段看是否有局部位置與底紙粘連，是否有“沙沙”的響聲。

 

　　如果遇到以上兩個(gè)問(wèn)題，除了更換材料，可以嘗試用“預(yù)剝離”工藝來(lái)解決。預(yù)剝離是在模切機(jī)上將面層和底紙剝離開(kāi)再?gòu)?fù)合，然后進(jìn)行模切。由于材料在模切前經(jīng)過(guò)了預(yù)剝離，其離型力會(huì)大大降低，從而減少排廢邊斷裂。筆者做過(guò)測(cè)試，一些離型力高或點(diǎn)狀無(wú)硅油的材料在沒(méi)有預(yù)剝離的情況下只能開(kāi)20-30m/min，而預(yù)剝離后速度可達(dá)到60m/min以上。

 

　　03、材料膠水涂布量過(guò)高

 

　　一般不干膠材料膠水涂布量在15-25g/m3。模切不僅要切穿面層還要切斷膠水層，如果膠水涂布過(guò)厚，容易導(dǎo)致模切排廢邊斷裂。這是因?yàn)槟z水沒(méi)有被完全切斷，排廢時(shí)膠水之間的結(jié)合力對(duì)排廢邊形成一個(gè)反向拉力，使排廢邊斷裂。

 

　　04、材料膠水性能因素（拉絲）

 

　　大多數(shù)熱熔膠不干膠材料，有不同程度的拉絲現(xiàn)象。如果膠水拉絲特別嚴(yán)重，模切時(shí)即便膠水被切斷，在極短的時(shí)間內(nèi)又會(huì)迅速回流重新粘連，導(dǎo)致排廢邊斷裂。

 

　　以上兩個(gè)問(wèn)題，先觀察模切中材料是否有明顯的拉絲現(xiàn)象。膠水是否過(guò)厚，可以用電子秤來(lái)稱，面層克重減去面材克重大致等于膠水的克重。同時(shí)可以把模切好的標(biāo)簽對(duì)著燈光看，如果膠水沒(méi)有完全切斷，可以明顯看到標(biāo)簽的四周有殘留的膠水。

 

　　若為膠水原因?qū)е履Ｇ袛鄰U，除了更換材料，還可以用一些小技巧來(lái)解決，例如在機(jī)器模切與排廢工位之間固定一塊灑有酒精、汽油等高揮發(fā)性溶劑的棉布，這樣熔劑在排廢前會(huì)被滲入材料模切間隙，從而將膠水熔解保證排廢順暢。但不是所有的標(biāo)簽產(chǎn)品都適用，一般工業(yè)用標(biāo)簽可以，食品、藥品類材料對(duì)衛(wèi)生要求較高不適合該方法。

 

　　05、材料抗拉伸強(qiáng)度低

 

　　面材的抗拉伸強(qiáng)度過(guò)低在模切排廢時(shí)受張力拉伸容易斷裂。一般紙張類不干膠材料容易出現(xiàn)這類問(wèn)題，以熱敏紙和書(shū)寫(xiě)紙面材尤為明顯，主要是這兩種面材的抗拉伸強(qiáng)度比較低。

 

　　遇到此類材料時(shí)，建議從設(shè)備上想辦法，例如增加起廢輥的直徑，具體的方案下面會(huì)提到。

 

　　06、材料膠水涂布不均勻（松緊邊）

 

　　不干膠材料膠水涂布不均勻容易形成松緊邊，主要表現(xiàn)為材料的兩邊明顯一邊松一邊緊，嚴(yán)重的時(shí)用手按壓都會(huì)很明顯。這種材料上機(jī)模切，很容易導(dǎo)致緊的一邊張力過(guò)大而斷裂。

 

　　此時(shí)建議更換材料，如果無(wú)法更換建議在模切過(guò)程中時(shí)刻關(guān)注排廢球兩邊的張力，在松的一邊墊一些紙來(lái)保證兩邊張力松緊一致。如果排廢球出現(xiàn)明顯的變形，就要及時(shí)更換。

 

　　二、生產(chǎn)工藝因素

 

　　01、排廢邊過(guò)窄

 

　　受價(jià)格因素的限制，一些產(chǎn)品的利潤(rùn)很低，尤其是一些物流標(biāo)簽，廠家在生產(chǎn)這些產(chǎn)品時(shí)嚴(yán)格控制成本會(huì)把排廢邊設(shè)計(jì)成1.5-2mm，排廢邊過(guò)窄其抗拉伸強(qiáng)度也會(huì)隨之降低，在高速模切時(shí)候排廢邊就容易斷裂，因此不建議將排廢邊設(shè)計(jì)得過(guò)窄受成本制約必須設(shè)計(jì)成這樣的產(chǎn)品，通過(guò)改進(jìn)設(shè)備來(lái)解決該問(wèn)題。

 

　　02、標(biāo)簽形狀

 

　　有些標(biāo)簽形狀不規(guī)則，如三角形、五角形，由于某個(gè)點(diǎn)受力集中因此排廢邊特別容易斷裂。此類標(biāo)簽以前都是手工排廢，效率低下。近幾年隨著雪球式排廢和鏟廢裝置的應(yīng)用，這類標(biāo)簽可以輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化排廢生產(chǎn)。

 

　　03、標(biāo)簽的跨度過(guò)大

 

　　如果標(biāo)簽的跨度過(guò)大，如50x150mm，而恰巧在跨度大的方向排廢，那么排廢邊單位長(zhǎng)度上所受到的拉抻力會(huì)增加不少，容易導(dǎo)致排廢邊斷裂。這種情況有兩個(gè)解決方法，一是調(diào)整標(biāo)簽的出標(biāo)方向，旋轉(zhuǎn)90度從跨度小的方向排廢，二是增加起廢輥的直徑讓排廢邊受力更均勻。

 

　　三、設(shè)備因素

 

　　01、排廢角度不合理

 

　　排廢邊被拉起來(lái)以后，會(huì)和材料的表面形成一個(gè)角度，該角度大小對(duì)排廢效果影響很大。如果排廢角度過(guò)小排廢邊受力增大，容易導(dǎo)致排廢邊斷裂；如果排廢角度過(guò)大，容易將標(biāo)簽帶起來(lái)造成飛標(biāo)。筆者的經(jīng)驗(yàn)排廢角度在45-75度左右，也需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

 

　　02、起廢輥直徑過(guò)小

 

　　多數(shù)模切設(shè)備排廢邊拉起后會(huì)先經(jīng)過(guò)一根起廢輥再拉到排廢軸上,主要是穩(wěn)定排廢邊張力，防止大的抖動(dòng)。許多的起廢輥直徑大約只有30mm，遇到面層抗拉伸強(qiáng)度低的材料，或排廢跨度比較大的標(biāo)簽時(shí)，由于受力集中會(huì)導(dǎo)致排廢邊斷裂。此時(shí)建議印企更換直徑更大的起廢輥，一般直徑大于60mm，但大的起廢輥?zhàn)灾剌^大，無(wú)法通過(guò)摩擦力轉(zhuǎn)動(dòng)，因此還需要加一個(gè)傳動(dòng)裝置讓其轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)。

 

　　對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造，看似比較麻煩，但是對(duì)于有特殊需要的企業(yè)這樣的小改造可以得到很好的效果，大大減少排廢邊斷裂造成的停機(jī)。

 

　　03、排廢路徑過(guò)長(zhǎng)

 

　　傳統(tǒng)模切設(shè)備排廢路徑1米左右，高速模切時(shí)這么長(zhǎng)的排廢路徑容易受張力、設(shè)備抖動(dòng)影響造成斷裂。近幾年新推出的模切設(shè)備都在想縮短排廢路徑，筆者看到一些鏟廢裝置在排廢邊拉起20-30mm以后就將其粉碎，從而大大縮短了排廢路徑，降低斷裂的機(jī)率。

04、設(shè)備抖動(dòng)過(guò)大也會(huì)引起模切排廢斷裂

 

　　以上是一些不干膠模切過(guò)程中導(dǎo)致排廢邊斷裂的因素及解決方案。日常生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題復(fù)雜，不可能全部概括，希望這篇文章對(duì)大家有所幫助。