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紙引未來網(wǎng)訊 現(xiàn)場管理是每一個軟包裝企業(yè)都面臨的問題。那么，何謂現(xiàn)場，現(xiàn)場管理該如何實施，現(xiàn)場管理的日常工作有哪些？接下來將針對這些問題展開分享。
何謂現(xiàn)場
1、現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。
2、“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。
3、“場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。
4、“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。
5、對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。
走進現(xiàn)場
1、現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：
忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。
迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：
分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）
3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。
4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E
人員（Man)：數(shù)量，崗位，技能，資格等。
機器（Machine)：檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準
材料（Material)：納期，品質(zhì)，成本
方法（Method)：生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準
環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境
現(xiàn)場管理的金科玉律
1.當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。
2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。
3.當場采取暫行處理措施。
4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。
5.標準化以防止再次發(fā)生。
生產(chǎn)活動的6條基本原則
1.后工程是客戶
作業(yè)的好壞由后工程的評價來定
不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格
2.必達生產(chǎn)計劃
年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)——生產(chǎn)計劃的保證
3.徹底排除浪費
浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物
4.作業(yè)的標準化
有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化
標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。
5.有附加價值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）
現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策
6.積極應對變化
基本要求：決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣
先觀察：事前收集情報，采取下一步措施
掌握實力：提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等
現(xiàn)場的日常工作
1.現(xiàn)場的質(zhì)量管理
現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：
a、取消此作業(yè)
b、不要人做
c、使作業(yè)容易化
d、檢查
e、降低影響
2.現(xiàn)場的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用
a、改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M
b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善
c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品
d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人
e、減少機器停機時間
f、減少空間
g、現(xiàn)場對總成本降低的作用
3.交貨期
管理者的主要工作之一
4.現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內(nèi)容
a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響
b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理
c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善
5.現(xiàn)場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究
6.現(xiàn)場的注意事項
異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工
現(xiàn)場管理的實施方法
1.日常管理的要點
a、重視所有管理項目
今天抓品質(zhì)，明天弄設備？
b、決定重點管理項目
原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目
“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定
c、管理的習慣化
量化及明確一些日常工作，管理習慣化
2.日常管理的進行方法
P-D-C-A管理循環(huán)
如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。
P（計劃）：達成生產(chǎn)
D（實施）：實行計劃—作業(yè)設定
C（檢查）：檢查目標與實績的差
A（行動）：采取對策或者改善
3.現(xiàn)場管理方針
a、生產(chǎn)部的工作口號：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！
b、品質(zhì)管理方針：
質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
c、生產(chǎn)管理方針：
創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。
d、管理的要求：
A。已落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制。
B：任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。
C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。
D：必須獎罰分明，且要及時，到位。
4.自主管理
a、以給自己做事的心態(tài)工作。
b、自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。
c、不推卸責任
d、以自我為根本，完成工作任務
5.三檢法
a、其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）
b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：
灌輸實施“雙檢”的重要性。
不定時的現(xiàn)場抽查
有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任。
6.修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。
b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理：
修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢
對修理品有適當?shù)臉俗R
修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告
7.執(zhí)行作業(yè)指導書
a、班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工；
b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。
d、“5他法”：
講給他聽
做給他看
讓他試做
幫他確認
給他表揚
8.抓住現(xiàn)場的主線
a.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃
所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點。
是工作目標
是衡量工作結(jié)果的標準。
b.日生產(chǎn)計劃：
計劃的產(chǎn)量就是任務，如完不成時就要承擔責任。
如果不能完成任務，就要申請加班。
是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。
生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！
9.產(chǎn)量要心中有數(shù)
a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標。
b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。
c、決定產(chǎn)量的因素：
生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度
機器，設備的機械能力
工程與工藝的穩(wěn)定性
人員的作業(yè)能力
材料的品質(zhì)。
生產(chǎn)準備
生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓、指導書制定、物流調(diào)達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動。
現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備
1、生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書，圖紙，QC標準等
2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備
3、設備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試
4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設定
5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓
6、物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋
現(xiàn)場確認
1.現(xiàn)場配置管理表：
也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。
指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。
2.現(xiàn)場器具點檢：
時機，范圍，責任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認。
作業(yè)日報的管理
作用
1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具；
2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；
3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料；
4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。
常見問題
1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間；
2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；
3、自己不愿意寫而讓他人代寫；
4、沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了；
5、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。
作業(yè)日報的要求
設計要求
必要的事項齊備，項目盡量精簡
項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣
減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入
采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔
應把握的內(nèi)容
每人的工作日報是否準確
材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常
作業(yè)效率
是否達計劃
生產(chǎn)效率與設備效率
不良產(chǎn)品及工時損失
工時現(xiàn)人員配置是否合理
整體實績情況
作業(yè)日報的填寫
填寫作業(yè)日報
需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用；
班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔；
生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；
要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣；
管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面；
現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導。
生產(chǎn)統(tǒng)計方法
1.內(nèi)容：
產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。
2.要求：
在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）、真實性
3.各級管理人員的總結(jié)：
A.生產(chǎn)數(shù)量
B.品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率
C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯
D.生產(chǎn)事故，損失工時
E.物料供給狀態(tài)。
F.機器設備問題
G.技術(shù)，工藝問題
制造時間的分析
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