為什么彩盒金色印刷易引發(fā)色變，包裝彩盒表面處理工藝有哪些？

　　紙引未來網(wǎng)訊 金色能給人華麗高貴的感覺，金光閃爍的金屬色彩，是光譜色彩所無法表現(xiàn)的。

　　所以，金墨印刷廣泛用于彩盒印刷工藝上，但是由于金墨容易產(chǎn)生變色，我們在印刷金色時應(yīng)注意以下幾種情況：

　　1、由于金墨的主要原料是黃銅粉末，容易與空氣、水蒸氣接觸而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起變色，若與酸、堿、碳和硫化物接觸，降低金屬光澤性，金墨就會發(fā)黑。

　　2、采用酸法造紙工藝生產(chǎn)的紙張呈酸性，印刷后金墨不僅變色，還會失去光澤性，金墨應(yīng)避免用于印刷大面積的國產(chǎn)銅版紙、膠版紙。同時不要使用酸性的輔助料，而應(yīng)采用中性物質(zhì)調(diào)配。

　　3、金墨的使用應(yīng)掌握隨調(diào)隨印的原則，即一次調(diào)配量宜適用于連續(xù)印刷3小時左右，以免量調(diào)過多使金粉在油脂中時間過長，與空氣接觸氧化變質(zhì)而失去金色光澤。

　　4、金墨印刷的機速不宜開過快，因為機器轉(zhuǎn)速快墨輥的摩擦熱量相應(yīng)加大，以致容易使金墨氧化變黑。所以，印金的機速宜控制在3000張/h左右。

　　5、印金時應(yīng)調(diào)準(zhǔn)確各膠輥的位置，以免因傳墨不良出現(xiàn)堆墨情況，使金粉長時間滯留在膠輥上，引起金墨氧化變色。

　　6、印刷的半成品不宜堆疊過多，否則紙面干燥放出的熱量不易散發(fā)，也會使金墨氧化變色。

　　7、當(dāng)機器墨斗、墨輥用煤油、汽油剛剛清洗，滯留于其表面上的有機溶劑還沒有完全揮發(fā)掉，即馬上進行金墨印刷，以致金墨與溶劑發(fā)生反應(yīng)引起變色。

　　8、若在底色上印金應(yīng)注意在底色中適當(dāng)加燥油，以免因底墨不干就疊印金墨，將影響金墨的光澤色彩。

　　9、需要上光的彩盒,可先上光，然后再印金。這樣印金的效果比先印金后上光的更為光亮。

　　引起金墨變色的原因有很多，了解和掌握金墨特性和印刷適性，采取科學(xué)的措施，可有效地防止金墨變色，也可較好地提高印金金屬光澤。

　　包裝彩盒表面處理工藝

　　1、覆膜

　　覆膜的優(yōu)點在于防水、耐存放、美觀。覆膜膠是指將bopp薄膜復(fù)合在紙張上的一種膠水，目前，國內(nèi)的印刷包裝品撫摸方式有兩種，一種是水性覆膜和油性覆膜方式，現(xiàn)在以水性覆膜方式為主，水性覆膜方式基于環(huán)保的理念出發(fā)，其效果稍微比油性覆膜差點。

　　包裝彩盒印刷覆膜因材料也分為兩種：

　　(1)光膜(亮膜)，亮膜本身比較光亮，包裝彩盒盒覆亮膜之后表面閃光發(fā)亮。

　　(2)啞膜，啞膜是霧狀表面;覆膜后啞光磨砂般啞光表面。

　　2、燙金

　　目前包裝彩盒燙金方式是電化鋁燙印箔，主要采用加熱和加壓的辦法，將文案盒文字轉(zhuǎn)移到被燙印的印刷包裝彩盒紙張表面，顏色有黃金色、銀色、綠色、藍(lán)色、鐳射等都稱為燙金。

　　燙金的特點是圖案清晰、美觀、色彩鮮艷奪目、耐磨等,在煙包印制上，燙金的工藝應(yīng)用占85%以上,而商業(yè)包裝制作中，也被廣泛應(yīng)用?？梢云鸬疆孆堻c睛、突出主題、顯示尊貴等作于，特別用于商標(biāo)、logo、企業(yè)名稱等需要特殊突出的地方。

　　3、擊凹凸 擊凹凸是包裝彩盒印后加工工序中的一項重要工藝，是一種不用印刷油墨的壓印方法。壓凹凸時采用一組圖文陰陽對應(yīng)的凹模版和凸模版，將承印物置于其間，通過施加較大的壓力壓出浮雕狀凹凸圖文。

　　這種方法多用于印刷品和包裝彩盒印后加工,如用于包裝彩盒、商標(biāo)、煙包、賀年卡、瓶簽等的裝潢，使之獲得生動美觀的立體感。壓凸工藝使用得當(dāng)能增加印刷圖案的層次感，并對包裝產(chǎn)品起著畫龍點睛的作用，此種工藝在印后表面處理中成本費用最低。

　　4、UV磨砂

　　UV磨砂是一種通過紫外光干燥、固化油墨的一種印后工藝，需要含有光敏劑的UV油墨與UV固化燈相配合，UV工藝將圖案和文字轉(zhuǎn)移到被UV的印刷包裝彩盒紙張表面，使之變得光亮和特殊，特別用于商標(biāo)、logo、企業(yè)名稱等局部印刷部位。