干貨：印刷材料對膠印過程有何影響？

　　紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關，長絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側(cè)方向的伸縮率，因而膠印慣用長絲方向同滾筒軸線平行的紙進行印刷，以盡量減少紙張受濕伸長造成的圖像套印不準。

　　紙張的白度和平滑度，關系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油墨后，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多，故能較好地呈現(xiàn)油墨色彩的本來面貌。

　　白度差的紙張有灰分，吸收投射光多，反射光少，印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙，吸油性強，印跡干燥后無光澤，投射光被吸收多，而且反射光呈漫反射，印刷品的視覺效果差，色彩灰暗不鮮亮。

　　吸油性的紙張在印跡尚未干燥結膜之前，大量吸收印跡油墨里的連結料，致使印跡表面結膜粗糙，產(chǎn)品無不澤。嚴重時，還會產(chǎn)生印跡粉化故障。

　　一般紙張的pH值，在5以上，呈微酸性，當pH值下降到5以下時，紙張酸度增加，這種紙張能破壞油墨的干燥性，產(chǎn)生印跡不干故障。
 

　　油墨因素

　　用來表現(xiàn)圖象形像和色彩的油墨，是一種塑性流性的物質(zhì)，通過墨輥傳輸，涂布在印版上圖文上，用經(jīng)橡皮布，最后轉(zhuǎn)印到紙面上，經(jīng)過干燥結膜以后變成固體。

　　膠印要求油墨印刷適性的主要指標是：

　　固著性、干燥性、著色率、細度、粘度、流動度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。

　　隨著膠印機速度的提高和多色機的出現(xiàn)，快固著油墨的固著性越來越重要。多色機的印刷速度大都在8000張/小時以上，每印一張約用0.5秒即要轉(zhuǎn)入第二色印刷。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會較多地滯留在后色橡皮布上，并逐步逆轉(zhuǎn)移，使后色產(chǎn)生混色弊病。

　　油墨印跡的干燥一般要在四小時以上，早期干燥油墨在膠輥上就結皮，給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭，產(chǎn)生晶化(玻璃化)現(xiàn)象，使后色印不上，相反，如果印跡不干，后色又不能印刷，降低了生產(chǎn)效率。

　　油墨的著色率越高越好，要求達到100%，但有的油墨著色率只能達到80～90%，膠印操作者為了要達到色彩飽和程度，不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來補救，但墨層印得太厚，容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調(diào)區(qū)網(wǎng)點模糊。

　　一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm，若按200線一成網(wǎng)點面積1613μm2來計算，可容納68顆顏料顆粒，按印刷適性要求15顆以上，已足足有余了。

　　但在實際印刷中，有的油墨的抗聚性差，由于機器運轉(zhuǎn)時墨輥互相摩擦，油墨的粘性增大，加上紙張上的粉質(zhì)與紙毛混入，能使顆粒越來越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。
 

　　印版因素

　　膠印印版的制版工藝各不相同，作為曬版工藝來說，曬制PS版最為簡單，PVA版、多層金屬版工藝較為復雜。

　　PVA版顯影、腐蝕、涂基漆操作全靠手工掌握，因而，印版的涂漆很難控制，致使印刷品的色彩還原經(jīng)常達不到原稿要求。而且鋅皮版磨砂目的粗細全憑經(jīng)驗控制，質(zhì)量沒有保證。

　　有時鋅皮的磨版次數(shù)多了，版材由原來的0.55mm降到0.45mm，而機臺操作者也憑經(jīng)驗墊襯印版，往往墊襯太多或太少，等于改變了印版滾筒半徑，也就改變了內(nèi)圖尺寸，使內(nèi)圖套印不準。

　　多層金屬版的耐印率可達到幾百萬張，適于具有統(tǒng)一性且印刷量大的發(fā)票、稅單、薄本、帳冊等印刷。

　　但在印刷過程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦，往往將版面鉻層軋碎后露銅，產(chǎn)生感脂上臟弊病，要消除鍍鉻層軋碎上臟非常麻煩，需先用黃胺酸鉀除臟，然后再用專用設備通電鍍鉻，較費時間。

　　氧化鋅紙基版成本低廉，雖制作工藝簡單，但對環(huán)境溫濕度、靜電制版機的電流電壓、紙版基本身的含水量、感墨性、墨粉的靜電傳導性等指標要求較高，往往某些環(huán)節(jié)稍有偏差，制出來的版子文字花白或滿版臟污，壞版極多。
 

　　目前我國新增膠印機和新建膠印廠房不少，但由于管理者對膠印工藝認識不足，不能嚴格控制操作環(huán)境的溫、濕度。

　　諸如紙張弓皺、伸縮造成的套印不準，以及紙張帶靜電影響印刷等問題長期以來難以徹底解決，不能正常生產(chǎn)和發(fā)揮其應有的效益。

　　這里的操作環(huán)境是指：

　　面積、高度、層次、晾紙占地、門窗與地面、車間座向和采光、工序安排、物流方向，以及風泵與水池的安全、防塵、防震、防火、取暖、通風、照明等內(nèi)容。

　　操作環(huán)境對印刷品質(zhì)量有著重要的影響，良好的操作環(huán)境可減少故障的發(fā)生。
 

　　維護保養(yǎng)因素

　　實踐證明，許多機械故障除了機器本身設計、制造因素之外，維護保養(yǎng)不夠，操作不當也是引起故障的一個重要原因。

　　同樣一臺設備如果保養(yǎng)得當，在沒有意外事故的情況下，能使用十年左右不大修，反之可能少則三年，多則五年就印不了精細產(chǎn)品。保養(yǎng)時盡管耽誤一些時間，影響一些產(chǎn)量，但從長遠考慮是值得的。

　　那種任務忙時少保養(yǎng)或不保養(yǎng)，不忙時再保養(yǎng)，實際是不負責任的態(tài)度；有的甚至采取開快車，拚設備的作法，則更不對。

　　保養(yǎng)不外乎按使用說明書上的要求，按部位分為日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)和半年保養(yǎng)等幾種。

　　其內(nèi)容包括定期加油、換油、清洗部件、清理各部位過濾器；對各個電機、電器的保養(yǎng)，炭刷的調(diào)整和更換；水(墨)輥、滾筒壓力各項數(shù)據(jù)的定期檢測驗證和檢查各部件有無松動磨損；以及搞好機器的清潔衛(wèi)生等項工作，使其設備常期處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)中。延長機器使用壽命，減少因保養(yǎng)不善引起的各種故障。