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紙引未來(lái)網(wǎng)訊 簾式涂布作為一種預(yù)計(jì)量的理想仿形涂布，其特點(diǎn)是在紙機(jī)橫幅方向的噴嘴提供一個(gè)自由下落到運(yùn)行紙幅表面的涂料幕簾。配有簾式涂布的國(guó)內(nèi)某大型紙機(jī)技術(shù)規(guī)格參數(shù)如下：產(chǎn)品：涂布灰底白紙板；生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸/年；定量：200～450g/m²；原紙寬度（最大值）：6600mm；設(shè)計(jì)速度：1100m/min；操作速度：1000m/min；傳動(dòng)側(cè)：左側(cè)；壓縮空氣供給（最小值）：4.5bar；液壓系統(tǒng)操作壓力：12bar。
圖1是福伊特簾涂機(jī)和美卓簾涂機(jī)的比較。
二、不同涂布方式的比較
2.1涂布效果的比較
流平涂布、等高線涂布、理想等高線涂布三種方法涂布的基本原理、涂布效果的比較如圖2。
圖2不同應(yīng)用系統(tǒng)效果比較
2.2允許空氣含量的比較
在涂料制備過(guò)程中，氣泡的帶入是不可避免的。如圖14所示為不同涂布方式所能接受的涂料空氣含量。特別對(duì)于簾式涂布來(lái)說(shuō)，涂料中的氣泡可以使幕簾在下落過(guò)程中發(fā)生破裂，影響幕簾的穩(wěn)定性；未破裂的氣泡隨著涂布過(guò)程的進(jìn)行轉(zhuǎn)移至涂層，經(jīng)涂布干燥后最終破裂產(chǎn)生針眼（漏涂）等紙病，對(duì)成紙質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。
福伊特的AirEx AT-V真空除氣器共分3層，每層的旋轉(zhuǎn)圓盤邊緣都開孔，涂料在旋轉(zhuǎn)圓盤中形成薄層，離心后密度小的氣泡直接被真空抽吸去除，密度較大的涂料通過(guò)邊緣開孔進(jìn)入下一旋轉(zhuǎn)圓盤進(jìn)行再除氣，增加了涂料在除氣器里的停留時(shí)間，提高了除氣效果。一般地，進(jìn)除氣器的涂料溫度控制在25～29℃；相應(yīng)真空度控制在40～45mbar（絕壓）為佳。除氣后涂料的空氣含量很小，用常見的EGT測(cè)試無(wú)法測(cè)出（小于0.1%）。
圖3不同涂布方式中的允許空氣含量
三、簾式涂布原理
3.1精確計(jì)量的涂布
簾式涂布作為一種非接觸式涂布，屬于預(yù)計(jì)量涂布方式，不同于常見的等高線涂布（MSP）、刮刀涂布（流平涂布），其涂布量可以預(yù)先精確計(jì)量，見圖4。
圖4影響涂布量的因素
3.2簾式涂布原理
在簾式涂布中，幕簾下落會(huì)對(duì)紙幅產(chǎn)生沖擊，然后在紙幅作用下加速并隨紙幅運(yùn)行，直至同紙幅速度相同時(shí)，涂料沉積于紙幅上形成涂層。如圖5，涂料幕簾是在噴嘴處形成的；幕簾自由下落50～300mm，在重力作用下伸展。
圖5簾式涂布原理
簾式涂布下落幕簾的穩(wěn)定性：欲獲得高質(zhì)量的涂布紙，幕簾自由下落必需穩(wěn)定。尤其是在低速或低定量涂布時(shí)，幕簾的穩(wěn)定性是一個(gè)限制性因素。幕簾不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致：CD和MD方向上涂層分布不均勻，甚至漏涂。要改善幕簾的穩(wěn)定性，可以通過(guò)以下措施：增加體積流量；降低表面張力；增大涂料粘度（較高的粘度減少了流體動(dòng)力學(xué)障礙）。
簾式涂布沖擊區(qū)域：下落幕簾在沖擊區(qū)域與紙幅相碰撞，紙幅的速度比幕簾下落的速度要快得多。通常，剪切速率為105～106L/s，張力和應(yīng)變也是105～106L/s。
簾式涂布伸展：涂料的伸展會(huì)破壞薄膜并產(chǎn)生涂布缺陷；較高的紙幅速度（可以通過(guò)增加幕簾的下落距離即下落速度）來(lái)補(bǔ)償：張力較小；但是，如果距離過(guò)長(zhǎng)，幕簾會(huì)很不穩(wěn)定；較高的延展粘度可以穩(wěn)定涂料的伸展，通過(guò)改性增稠劑來(lái)提高質(zhì)量。
四、簾式涂布工藝
4.1典型的簾涂配方（見表1）
4.2典型的簾涂工藝參數(shù)（見表2）
五、簾式涂布的特點(diǎn)
5.1優(yōu)點(diǎn)
與傳統(tǒng)涂布機(jī)一樣，固含量能夠達(dá)到70%；能夠滿足中高涂布量（至20g/m²），且實(shí)現(xiàn)完美的涂層覆蓋。機(jī)器速度達(dá)1600m/min，有潛力至2000m/min。
基于無(wú)接觸應(yīng)用的優(yōu)良運(yùn)行性能，容易操作和實(shí)現(xiàn)最低維護(hù)費(fèi)用：
●無(wú)易損件：無(wú)橡膠覆蓋輥、無(wú)計(jì)量元件（無(wú)刮刀梁、切紙機(jī)）
●極少斷紙
●單層涂布量檢測(cè)：涂料進(jìn)料量＝涂布量
●最少涂料應(yīng)用
5.2局限性
●無(wú)平滑作用
●低定量涂布困難，尤其是低紙機(jī)車速時(shí)
●不能“真正的”同時(shí)兩面應(yīng)用
5.3應(yīng)用潛力
●涂布非木材
●涂布紙板和包裝材料
●涂布含木紙
●復(fù)合涂布
六、應(yīng)用實(shí)踐
6.1降低涂料中的空氣含量
來(lái)自于簾式涂布的針眼（漏涂），有效的解決辦法是減少涂料及涂布過(guò)程中帶入的空氣。一般可從以下方面著手解決：第一，簾涂配方必須精心設(shè)計(jì)，精確計(jì)量，包括加料順序和涂料各組分混合的速度控制等，盡可能減少涂料制備過(guò)程中帶入的空氣；第二，簾涂工作站整個(gè)上料系統(tǒng)包括供料泵、預(yù)過(guò)濾器、主過(guò)濾器（壓力篩）的主管道和回流管道等的走向、位置安裝都要盡可能減少帶入的空氣，另外幾個(gè)除氣器的布置、管道坡度安裝時(shí)要一樣，確保除氣后空氣含量小于0.1%甚至更低。
6.2涂布故障及涂布簾故障
涂布故障、涂布簾故障如圖。道、條紋紙病，多發(fā)生于高速、原紙?zhí)植?，解決措施是降低原紙粗糙度；幕簾破裂紙病，多發(fā)生于低流速，原因是幕簾太薄，解決措施是調(diào)整配方，稀釋涂料，增加涂層厚度。至于在紙面不規(guī)則間歇出現(xiàn)的簾涂“條痕”，實(shí)際是由于簾涂噴嘴處的冷凝水在形成和下落過(guò)程中將此處自由下落的幕簾稀釋變薄所致，究其原因?yàn)楹熗亢銣厥曳块g溫度與簾涂噴嘴處的涂料溫差太大，使噴嘴結(jié)露引起。只需將二者溫度控制一致即可消除此現(xiàn)象。
簾式涂布常見紙病問題及解決辦法表3。
表3簾式涂布常見問題的解決辦法
6.3簾式涂布沖擊區(qū)：跟的形成
若涂布量高或紙幅速度低，就會(huì)產(chǎn)生腳后跟現(xiàn)象（圖6）：跟不穩(wěn)定：由于不穩(wěn)定的濕線會(huì)導(dǎo)致涂層橫向分布不均勻；可能會(huì)有漩渦：氣泡會(huì)被夾帶進(jìn)去，導(dǎo)致漏涂。
如果涂料粘度較高，形成跟的可能性較小。
圖6跟的形成
6.4簾式涂布沖擊區(qū)：拉拽
如果紙幅速度快、涂料流速慢，紙幅就會(huì)拽著幕簾走，如圖7。濕線朝著紙幅運(yùn)動(dòng)方向走，可能會(huì)變得不穩(wěn)定：會(huì)有夾帶空氣和氣穴現(xiàn)象的危險(xiǎn)，甚至導(dǎo)致漏涂現(xiàn)象。若粘度太高，幕簾拉拽和漏涂現(xiàn)象更有可能發(fā)生。
圖7拉拽
總之，簾式涂布因其完美的覆蓋，掩蓋了大多數(shù)塵埃紙病，同時(shí)節(jié)約了纖維、無(wú)涂布原件損耗，消除了刮刀條痕、非接觸式涂布對(duì)原紙沒有施加任何機(jī)械應(yīng)力，可以施涂低強(qiáng)度原紙，使涂布操作斷紙減少、運(yùn)行率提高，因此具有較大的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。但是由于高速簾式涂布在國(guó)內(nèi)使用的時(shí)間較短，很多方面還需繼續(xù)摸索，比如目前國(guó)內(nèi)能提供穩(wěn)定的簾涂膠乳的只有盛禧奧一家，這也限制了簾涂工藝的改進(jìn)和成本的控制。目前簾涂的噸涂料成本相對(duì)預(yù)涂和面涂還是高很多，這是我們做涂料和造紙人的努力方向。
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