紙箱廠兩百萬利潤差 竟是這么來的

　　以華東某工廠為例，企業(yè)整整用了3年時間，才將生產(chǎn)損耗(去除修邊損耗)從2.5%降低到0.95%。從數(shù)據(jù)上看，比例降低只有區(qū)區(qū)的1.55%，但其中的價值幾何，你知道嗎?小編可以給大家做個簡單的分析：

　　假設(shè)工廠每月使用原紙4000噸，那么一年用紙量為48000噸，再計算節(jié)省下來1.55%的用紙重量，即：48000噸*1.55%=744噸;按平均紙價3000元/噸計算，即：744噸*3000元/噸=2232000元。

　　而這223萬元還僅是直接利潤，紙箱企業(yè)通過提升生產(chǎn)效率及成本降低還能獲得更大的贏利空間。下面介紹工廠的改善步驟：

　　1.制定每年降低生產(chǎn)損耗的目標(biāo);

　　如不制定目標(biāo)，僅說要降低生產(chǎn)損耗，只是一句空話。目標(biāo)一定要數(shù)據(jù)化，有真實數(shù)據(jù)做支撐，比如說降低1%的損耗，企業(yè)才能分解出這1%損耗要從哪幾個方面進(jìn)行改善，最終達(dá)到確定的具體數(shù)值。

　　2.組建專案小組，由公司生產(chǎn)部最高領(lǐng)導(dǎo)做組長;

　　組建專案小組，是為了明確執(zhí)行的主體。在確定降損目標(biāo)的前提下，具體操作會逐一分解到各部門，但必須有一個組織來協(xié)調(diào)運作。一般來說，企業(yè)由生產(chǎn)最高管理者主導(dǎo)協(xié)調(diào)工作，再下分到各部門進(jìn)行實際操作和改善。

　　3.由生產(chǎn)部門提供損耗數(shù)據(jù)，品質(zhì)部門配合生產(chǎn)單位進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析;

　　要降低生產(chǎn)損耗，必須有細(xì)致的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同時要對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計和分析，根據(jù)問題的嚴(yán)重程度，讓管理者做出正確的判斷。這樣可以集中精力和人力讓主要問題得到快速有效的改善。

　　4.加強(qiáng)員工技能及品質(zhì)培訓(xùn);

　　降低生產(chǎn)損耗必須加強(qiáng)員工的品質(zhì)意識和操作技能。根據(jù)需要改善的問題對員工進(jìn)行完整的培訓(xùn)及考核。

　　5.專案小組定期舉行會議并跟蹤驗證改善方案情況;

　　專案組成立后必須進(jìn)行會議跟蹤，驗證方案效果，并進(jìn)行及時的改進(jìn)，效果驗證必須以數(shù)據(jù)為依據(jù)。

　　6.根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)制定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化制度;

　　根據(jù)生產(chǎn)異常數(shù)據(jù)和大客戶生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的跟蹤記錄，生產(chǎn)制度標(biāo)準(zhǔn)化，只有標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方式，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　7.品質(zhì)部門嚴(yán)格檢查生產(chǎn)作業(yè)方式及加大品質(zhì)測試數(shù)據(jù);

　　品質(zhì)部門對產(chǎn)品的檢驗方式進(jìn)行改進(jìn)，如檢查紙板，應(yīng)該對整個門幅進(jìn)行詳細(xì)檢測。而非一張一張檢測。整個門幅檢查可以按紙板厚度，粘合比較。一般從傳動側(cè)中段、操作測三個面同時檢查。

　　8.設(shè)備部門加強(qiáng)設(shè)備管理保養(yǎng)及計劃性維修;

　　設(shè)備部門要有計劃性的維修，不能等設(shè)備壞了再修，這樣才能最大限度的保證安全生產(chǎn)系數(shù)，否則將大幅降低生產(chǎn)效率，還增加了生產(chǎn)損耗。

　　總結(jié)：紙箱企業(yè)需對生產(chǎn)過程中的損耗點進(jìn)行統(tǒng)計，并采用八二法則處理。同時，制定相關(guān)主題活動的考核獎勵，大幅提高員工的參與度，如通過光桿活動，將原紙紙芯做干凈，減少殘卷等。工廠節(jié)能降耗要從點滴做起，每個損耗點降低，積累起來可能形成一筆可觀的利潤差。紙箱企業(yè)切勿對生產(chǎn)中的不良習(xí)慣見怪不怪，只有積極探索其中原因，化被動為主動，才能將利益最大化。