印刷工段規(guī)范作業(yè)細(xì)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)（僅供參考）

　　二、范圍：本規(guī)范適用于本公司印刷工段

　　三、規(guī)范作業(yè)分九個(gè)階段：

　　1.印前分析階段;

　　2.印前準(zhǔn)備階段;

　　3.預(yù)啟動(dòng)階段

　　4.印前檢查階段;

　　5.初套打樣階段;

　　6.首件確認(rèn)階段;

　　7.首卷確認(rèn)階段;

　　8.正常生產(chǎn)階段;

　　9.結(jié)束階段。

　　1、印前分析階段：

　　(1)產(chǎn)前分析會(huì)：換單生產(chǎn)時(shí)機(jī)長(zhǎng)必須組織召開，機(jī)臺(tái)所有生產(chǎn)人員的印前分析會(huì)，分析會(huì)主要是參照標(biāo)準(zhǔn)樣，根據(jù)工藝單提供的各項(xiàng)參數(shù)及注意事項(xiàng)，特殊工藝要求進(jìn)行分析審核確定細(xì)節(jié)操作要求，找出重點(diǎn)難點(diǎn)控制點(diǎn)作出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)各種關(guān)鍵控點(diǎn)落實(shí)到每一個(gè)人進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤，作出特別說明和提醒。并制訂出預(yù)防方案及應(yīng)急處理方案。

　　(2)審核確定(機(jī)長(zhǎng)審核標(biāo)準(zhǔn)和細(xì)節(jié))

　　①對(duì)排產(chǎn)單與生產(chǎn)工藝單及標(biāo)準(zhǔn)樣是否完全吻合。

　?、诎嬷堋骈L(zhǎng)、版號(hào)、口味、克重、條碼、保質(zhì)期、認(rèn)證號(hào)、電話號(hào)碼、配料、產(chǎn)地、產(chǎn)地代碼、客戶名稱等文字方面的確認(rèn)。

　?、蹓狠侀L(zhǎng)度、硬度，不同版面、承印基材所需印刷壓力。

　?、懿煌婷婀蔚端璧拈L(zhǎng)度、硬度、角度及壓力。選擇好刮刀的類型。

　?、莩杏∥镱愋?、電暈值及特殊材料檢測(cè)要點(diǎn)、寬度、厚度及生產(chǎn)數(shù)量。

　　⑥不同印刷方式、印刷工藝和材料類型所需油墨類型及專色配比和用量。

　?、咚褂糜湍愋汀婷鎸哟?、環(huán)境溫濕度、印刷速度所需的溶劑類型、揮發(fā)干燥速度最合理的溶劑配比。

　?、嗖煌婷妗⒂湍?、印刷速度、環(huán)境溫濕度所需的油墨使用初始粘度。

　?、岵煌婷嫔夏穸?、油墨性質(zhì)、承印基材、印刷速度所需的烘箱溫度、進(jìn)排風(fēng)風(fēng)量。

　?、獬杏』念愋?、厚度、寬度、版周、印刷速度、油墨、烘箱溫度所需最合理的放卷、引入、引出、收卷張力。

　　11工藝單標(biāo)注和重點(diǎn)提示的過往質(zhì)量異常及特殊信息和特殊工藝要求，作出重點(diǎn)分析，制訂出預(yù)防方案和應(yīng)急處理辦法并傳達(dá)至每一個(gè)操作員，并對(duì)涉及到該崗位的人員做重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)和交代。

　　2、準(zhǔn)備階段

　　(1)機(jī)長(zhǎng)向輔助班長(zhǎng)傳達(dá)壓輥、版輥的選擇和安裝要求信息(壓輥上機(jī)必須由機(jī)長(zhǎng)選擇確定)，

　　(2)輔助班按要求選擇檢查安裝好壓輥、版輥，爭(zhēng)取做到無異常上機(jī)。

　　(3)機(jī)長(zhǎng)設(shè)置電腦各項(xiàng)參數(shù)，【標(biāo)記形狀、縱逆方向、版周、色序、】安裝研磨刮刀，機(jī)長(zhǎng)并對(duì)裝好的印版方向和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)。

　　(4)一助先確認(rèn)印版文字、版號(hào)是否符合生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求。按工藝單要求向油墨班索取并確認(rèn)油墨型號(hào)、顏色，過濾油墨、調(diào)配專色，專色的調(diào)配根據(jù)訂單數(shù)量爭(zhēng)取一次調(diào)足，避免中途反復(fù)調(diào)配造成色差。

　　(5)二助鋪墨槽、抽溶劑、清潔導(dǎo)輥

　　(6)三助鋪墊地板、領(lǐng)材料。備紙管和打樣廢料。

　　3、預(yù)啟動(dòng)階段

　　(1)機(jī)長(zhǎng)啟動(dòng)所有設(shè)備電器、主機(jī)預(yù)轉(zhuǎn)、設(shè)置各色組烘箱溫度、進(jìn)排風(fēng)風(fēng)量、壓輥壓力，放卷、引入、引出及收卷張力，把糾偏導(dǎo)輥置中、套位誤差修正歸零，待油墨上機(jī)后下刮刀。

　　(2)一助上墨、安裝油墨循環(huán)裝置、置攪墨輥。

　　(3)二助包堵頭、清洗版面、待機(jī)長(zhǎng)下好刮刀后加置擋墨板。

　　(4)三助裝打樣廢料，粘貼膠帶、裝紙管。

　　4、印前檢查階段

　　(1)機(jī)長(zhǎng)把主機(jī)開至正常印刷速度預(yù)轉(zhuǎn)，電器設(shè)備全部啟動(dòng)，用頻閃燈檢查版面有無刀線、刀絲、刮不凈、溢墨等異常，檢查供熱、供水、供氣等所有電器是否正常工作并及時(shí)作出調(diào)整?！疽櫞_認(rèn)調(diào)整后的效果】

　　(2)一助檢查清潔電眼、反光板，檢查油墨循環(huán)泵供墨是否正常。

　　(3)二助加置擋墨板，測(cè)量初始粘度。

　　(4)三助檢查確定承印基材類型、規(guī)格是否符合工藝單要求、檢查各測(cè)試項(xiàng)是否達(dá)標(biāo)、檢查外觀是否符合生產(chǎn)要求，確保無異常上機(jī)，然后裝與材料寬度等長(zhǎng)的收卷紙管。

　　5、初套打樣階段

　　(1)取樣程序: 機(jī)速開至8—15米/分以內(nèi)用廢膜較版，機(jī)長(zhǎng)一助共同進(jìn)行橫縱向粗套，粗套大概準(zhǔn)以后用膠紙粘貼一張好膜把機(jī)速開至40—50米/分做顏色試樣，然后停機(jī)取樣校對(duì)顏色。停機(jī)后機(jī)長(zhǎng)要及時(shí)關(guān)閉電熱和進(jìn)排風(fēng)開關(guān)。

　　(2)一助進(jìn)行接正常印刷膜，機(jī)速按8—15米/分以內(nèi)。確認(rèn)承印基材是否置中并做出調(diào)整。然后對(duì)走膜不平起皺的導(dǎo)輥用紙條墊平，確保走膜平衡。

　　(3)二助、三助用廢溶劑碎布擦洗壓輥表面粘帶的油墨及臟物確保清潔干凈。并進(jìn)行橫向套位。

　　(4)一助進(jìn)行縱向細(xì)套校正光電眼位置。

　　(5)機(jī)長(zhǎng)協(xié)助一助校正光電眼位置，并操作電腦調(diào)整自動(dòng)套位跟蹤系統(tǒng)。所有色組電腦自動(dòng)套位系統(tǒng)調(diào)整正常后，機(jī)長(zhǎng)將機(jī)速升至30-50米/分，二、三助進(jìn)行橫向套位，一助、機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行縱向及邊縱誤差肉眼細(xì)套。

　　(6)以上工作全部完成套位準(zhǔn)確后停機(jī)取樣3—4版周，機(jī)長(zhǎng)一助共同參照標(biāo)準(zhǔn)樣橫向縱向逐項(xiàng)檢查核對(duì)。主要內(nèi)容是文字方面是否完全吻合，顏色的誤差，印品外觀狀況：如刀絲、刀線、刮不凈、溢墨、重影、干版、塞網(wǎng)、漏印、等方面，并作出調(diào)整及處理?！敬藶闄C(jī)長(zhǎng)首件】。

　　(7)機(jī)長(zhǎng)一定要冷靜仔細(xì)，不要盲目開機(jī)，否則就可能造成印品質(zhì)量異常和事故的發(fā)生。對(duì)問題要充分發(fā)揮預(yù)見能力，當(dāng)沒有十足把握就要找現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班或主管協(xié)助分析解決。

　　(8)二助、三助準(zhǔn)備生產(chǎn)報(bào)表、粘度表、油墨溶劑用量表、標(biāo)記、膠帶等正常生產(chǎn)輔助用品。

　　6、首件確認(rèn)階段

　　(1)準(zhǔn)備正常開機(jī)，機(jī)長(zhǎng)要先通知現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班班長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)QC到位做首件確認(rèn)。班長(zhǎng)和QC對(duì)機(jī)長(zhǎng)的首件進(jìn)行再次確認(rèn)，并詢問機(jī)長(zhǎng)，對(duì)印品異常的處理過程和作出指導(dǎo)。

　　(2)全面啟動(dòng)所有電器開關(guān)，主機(jī)速度開至正常生產(chǎn)速度預(yù)轉(zhuǎn)(100米/分鐘左右)，各崗位人員對(duì)所有印前準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面復(fù)檢，復(fù)檢內(nèi)容含以下幾方面：

　　(3)機(jī)長(zhǎng)檢查電腦各項(xiàng)參數(shù)及各段張力、溫度、壓輥壓力設(shè)置是否正確，供水、供氣、供熱是否安全正常工作，用頻閃燈檢查版面狀況是否正常，并及時(shí)調(diào)整確保正常生產(chǎn)。

　　(4)一助檢查印版浸墨深度及油墨供墨循環(huán)是否正常，并確認(rèn)初始粘度。

　　(5)二、三助檢查擋墨情況并清洗版面。

　　(6)一切準(zhǔn)備檢查確認(rèn)完畢后開始投入生產(chǎn)。在機(jī)速每分鐘40—60米時(shí)，班長(zhǎng)或主管割樣確認(rèn)調(diào)整后的印刷效果(包括顏色)。若顏色偏差較大或嚴(yán)重印刷缺陷時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。

　　(7)切料后取樣2-3米給主管與QC進(jìn)行首件確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容按品控部首件確認(rèn)規(guī)定 細(xì)則，進(jìn)行橫向縱向全面細(xì)致的逐項(xiàng)檢查，并把需調(diào)整處理的信息及時(shí)反饋給機(jī)長(zhǎng)或一助。

　　(8)機(jī)長(zhǎng)必須對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)及套位精度要求較高的產(chǎn)品，親自進(jìn)行把控和套準(zhǔn)。

　　7、首卷確認(rèn)階段

　　(1)根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)操作實(shí)際情況再次確認(rèn)并調(diào)整粘度、溫度、壓力、張力、速度等各項(xiàng)參數(shù)。

　　(2)在一切調(diào)整完畢進(jìn)入正常生產(chǎn)后，500-700米以內(nèi)再次切料取樣3-4版周做首卷確認(rèn)。

　　(3)對(duì)首件確認(rèn)反饋的異常處理結(jié)果進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。

　　(4)首卷確認(rèn)是由機(jī)長(zhǎng)與QC共同完成，主要目的是針對(duì)提速和調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)以后印品品質(zhì)發(fā)生變化的再次確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容分以下幾方面(主要依據(jù)是參照標(biāo)準(zhǔn)樣)

　　①專色飽和度，亮度及色相的變化。

　　②實(shí)物層次轉(zhuǎn)移疊加及圖像再顯效果變化的確認(rèn)。

　?、郯氤善繁砻鏍顩r，如反粘、漏印、刮不凈、飛墨、跳刀、刀線、溢墨、拖尾、重影、塞網(wǎng)、干版、水紋、壓痕、附著力等方面的確認(rèn)。

　?、軐?duì)半成品橫縱向規(guī)格拉伸變化及油墨附著力的確認(rèn)。

　　⑤對(duì)以上檢查出來的異常要立即調(diào)整處理，并跟蹤處理結(jié)果，如不能及時(shí)有效根本解決的要立即停機(jī)，冷靜全面分析，制定有效解決方案有效處理，如沒把握就要及時(shí)積極主動(dòng)尋求現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班或主管幫助解決確保正常開機(jī)，不得盲目投入生產(chǎn)，消極怠工浪費(fèi)時(shí)間。

　?、抟訌?qiáng)與QC的溝通配合意識(shí)，對(duì)QC要求調(diào)整處理的異常要立即解決不得懈怠、抵觸消極對(duì)待。如QC提出問題，當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)無法解決時(shí)，應(yīng)反饋給當(dāng)班領(lǐng)班班長(zhǎng)或主管協(xié)調(diào)處理。

　　8、正常生產(chǎn)階段

　　(1)正常生產(chǎn)階段各崗位人員必須按崗位分供職責(zé)進(jìn)入工作狀態(tài)。

　　(2)機(jī)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中的突發(fā)異常的處理與反饋，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況、印品質(zhì)量及助手工作質(zhì)量的監(jiān)控。

　　(3)監(jiān)控內(nèi)容有

　?、儆^察電腦自動(dòng)套位系統(tǒng)工作是否正常、移動(dòng)靜相儀對(duì)橫、縱向每個(gè)圖案查看是否正常、觀察收卷端面及卷面是否有刮不凈、刀線，色差。觀察各段張力是否正常、觀察烘箱、導(dǎo)輥是否有刮膜現(xiàn)象。

　?、诒O(jiān)督各助手安全規(guī)范作業(yè)、監(jiān)督各助手崗位作業(yè)質(zhì)量、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)域5S維持狀況、監(jiān)督各助手勞動(dòng)紀(jì)律的執(zhí)行。

　　(3)一助負(fù)責(zé)用頻閃燈檢查各色組印版版面狀況(刀線\刮墨不凈\干版\水紋\拖尾\漏印\溢墨)及橫縱向套位修正，負(fù)責(zé)檢查版輥浸墨及循環(huán)供墨安全，觀察壓輥和刮刀壓力、溫度顯示儀工作是否正常，觀察走膜是否平整、觀察壓輥是否有夾帶異物，負(fù)責(zé)油墨的調(diào)配與添加，在調(diào)配和添加前必須對(duì)油墨型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)，過程中調(diào)配專色必須進(jìn)行刮樣確認(rèn)后才可添加使用，加入新墨后要及時(shí)切卷取樣與標(biāo)準(zhǔn)樣核對(duì)確認(rèn)，最好是在換卷時(shí)加入。同時(shí)要負(fù)責(zé)協(xié)助機(jī)長(zhǎng)對(duì)二三助工作質(zhì)量的指導(dǎo)和監(jiān)督。

　　(4)二助負(fù)責(zé)溶劑的調(diào)配和抽取，調(diào)配和抽取前一定要對(duì)溶劑的類型配比進(jìn)行確認(rèn)。在首卷確認(rèn)印品合格以后，立即測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)粘度并規(guī)范標(biāo)識(shí)于色板上，過程中必須按此標(biāo)準(zhǔn)20分鐘/次進(jìn)行循環(huán)測(cè)量控制其恒定粘度，特殊情況按機(jī)長(zhǎng)要求調(diào)整個(gè)別粘度，無機(jī)長(zhǎng)指令不準(zhǔn)擅自調(diào)整更改標(biāo)準(zhǔn)粘度。負(fù)責(zé)檢查各色組供墨、擋墨安全。觀察刮刀是否缺、損。

　　(5)三助負(fù)責(zé)原材料的上機(jī)檢測(cè)，檢查每卷材料類型規(guī)格是否正確，檢測(cè)各檢測(cè)項(xiàng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查每卷端面卷面，如有異常要立即請(qǐng)示機(jī)長(zhǎng)處理，確保無異常上機(jī)。負(fù)責(zé)半成品的取樣下機(jī)，下機(jī)的半成品要輕拿輕放豎直置于用紙皮鋪墊好的墊板上。負(fù)責(zé)流程單的正確填寫并貼附于半成品卷面，填寫內(nèi)容有：訂單號(hào)、材料類型、規(guī)格、產(chǎn)品名稱、客戶名稱、機(jī)長(zhǎng)編號(hào)、日期、口味、克重、產(chǎn)地、貨號(hào)等重要文字信息，該卷數(shù)量、異常情況描述及位置、數(shù)量。負(fù)責(zé)本機(jī)臺(tái)工作面的清潔衛(wèi)生。(新工填寫的半成標(biāo)簽要經(jīng)機(jī)長(zhǎng)確認(rèn)后，才能貼到半成品上面)

　　(6)過程中調(diào)整刮刀只能由機(jī)長(zhǎng)或機(jī)長(zhǎng)指定一助進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整幅度要盡量小，調(diào)整后要跟蹤有無其它異常產(chǎn)生。

　　(7)過程中調(diào)整專色和實(shí)物顏色深淺時(shí)，必須先確認(rèn)油墨粘度，根據(jù)粘度來選擇使用沖淡劑或溶劑調(diào)整，不準(zhǔn)只以添加溶劑的方式來進(jìn)行調(diào)整顏色深淺。因溶劑是揮發(fā)性液體它在瞬間和過程中變化較大，不便于控制不利于顏色的穩(wěn)定。

　　(8)各崗位人員對(duì)過程中產(chǎn)生的任何異常都必須做好標(biāo)記在流程單上詳細(xì)注明并及時(shí)反饋給機(jī)長(zhǎng)，對(duì)有異常的半成品要及時(shí)隔離送檢品。

　　(9)每卷切膜取樣后機(jī)長(zhǎng)一助要立即對(duì)印品質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)并簽名，發(fā)現(xiàn)異常要立即盡最快速度調(diào)整處理，對(duì)不能及時(shí)有效解決的問題要立即停機(jī)分析處理，不準(zhǔn)勉強(qiáng)、盲目繼續(xù)生產(chǎn)。

　　(10)生產(chǎn)過程中機(jī)長(zhǎng)、一助必須全過程有一人在后檢視處跟蹤檢查質(zhì)量，如有特殊原因離開該崗位不準(zhǔn)超過三分鐘。

　　(11)三助或二助過程中接膜換料以后要立即調(diào)整好膜的左右位，并跟蹤檢查有無碎膜帶入導(dǎo)輥、壓輥，有無膠帶碎片黏貼于版面或壓輥上。

　　(12)每一訂單必須保質(zhì)保量完成，如有任何一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)都必須請(qǐng)示現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班或主管與品控、技術(shù)溝通確定處理意見，并按要求執(zhí)行后才算圓滿完成。

　　9、結(jié)束階段

　　(1)生產(chǎn)結(jié)束后機(jī)長(zhǎng)關(guān)閉電腦自動(dòng)套位系統(tǒng)，關(guān)閉除主電機(jī)以外的所有電器開關(guān)。填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表和交接班記錄及工藝反饋。生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表與交接班記錄具體填寫要求如下：

　　①(生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表)內(nèi)容有：訂單號(hào)、產(chǎn)品及客戶名稱、材料名稱及規(guī)格、投入各卷數(shù)量、產(chǎn)出各卷數(shù)量、油墨名稱配比及用量、溶劑配比及用量、印版支數(shù)、幾個(gè)口味、換色幾個(gè)、換版幾支、是新版還是舊版，準(zhǔn)備、生產(chǎn)各階段時(shí)間、異常情況陳述，打樣廢料、正常換卷廢料、異常廢料，各崗位人員名字。

　?、?交接班記錄)內(nèi)容有：訂單完成情況、設(shè)備情況、生產(chǎn)中所有異常情況、特殊工藝及要求、輔助工具使用情況、現(xiàn)場(chǎng)6S執(zhí)行情況、人員到崗情況。

　?、?工藝反饋)內(nèi)容有:正常反饋內(nèi)容要全部如實(shí)反饋,并對(duì)生產(chǎn)控制的特殊工藝和異常處理辦法作出反饋。以避免下次生產(chǎn)時(shí)同樣的質(zhì)量異常重復(fù)發(fā)生，和原材料的浪費(fèi)。

　　(2)一助卸油墨、整理用余油墨，刮樣、填寫油墨信息標(biāo)識(shí)單、附樣并粘貼于余墨桶上及時(shí)通知油墨班密封拉回油墨房。同時(shí)要對(duì)色組內(nèi)地面上的油墨進(jìn)行清潔。

　　(3)二助、三助共同洗版，擦刮刀，清理廢料，倒垃圾、空桶，整理機(jī)臺(tái)周邊衛(wèi)生。

　　(4)機(jī)長(zhǎng)按6S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最后的全面檢查，并對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行徹底的整理。

　　(5)最后各崗位人員要與接班各崗位人員一對(duì)一點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的全面細(xì)致交接所有工作，接班人員也要全面細(xì)致耐心的詢問。兩班人員要加強(qiáng)溝通與交流以達(dá)到互勉學(xué)習(xí)共同進(jìn)步增進(jìn)友誼，塑造和諧團(tuán)隊(duì)的良好氛圍。

　　如沒下一班接班，務(wù)必認(rèn)真檢查水、電、氣、風(fēng)、溶劑管道是否關(guān)閉、清理現(xiàn)場(chǎng)5S方可下班離開生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。