常見的水墨印刷產(chǎn)品復(fù)合時(shí)易出現(xiàn)的問題和解決方法

　　水墨印品或多或少都會有水和醇的殘留，這類殘留會與膠水中固化劑異氰酸酯基團(tuán)優(yōu)先反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，導(dǎo)致軟包裝氣泡、白點(diǎn)等問題，而固化劑的消耗也使得粘合劑的設(shè)計(jì)配方發(fā)生改變，影響軟包裝的剝離強(qiáng)度。

　　所以我們在使用水墨印刷時(shí)，要盡量降低印品的水和醇類殘留，印刷前規(guī)范檢查設(shè)備的抽排風(fēng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，稀釋劑的醇水比例以及印刷機(jī)速的匹配要符合實(shí)際，有條件的廠家可以將印刷好的卷膜放置到有抽風(fēng)的熟化房或利用品檢機(jī)等設(shè)備重新倒卷來降低水分殘留。

　　在粘合劑設(shè)計(jì)配方上，可與粘合劑廠商溝通，對主劑與固化劑的比例作適當(dāng)調(diào)整，用戶可以適當(dāng)將固化劑的配比在原有的基礎(chǔ)上增加5%~10%，經(jīng)測試后再使用。
 

　　2、水墨細(xì)度和墨層厚度的影響

　　由于使用淺版印刷，水墨的印刷墨層厚度一般比溶劑型油墨低，若油墨細(xì)度不夠，墨層表面過于粗糙，針對無溶劑復(fù)合這類上膠量低的復(fù)合方式，容易導(dǎo)致膠水層鋪展不均勻，局部上膠量小甚至沒有膠水，引起白點(diǎn)、氣泡問題。

　　所以水墨廠商要注意油墨的細(xì)度控制以及油墨顏料在體系里的分散性和穩(wěn)定性。復(fù)合工序作業(yè)人員在復(fù)合作業(yè)前后都要徹底清潔好網(wǎng)線輥，避免堵版，根據(jù)實(shí)際情況可以適當(dāng)增加上膠量測試。

　　3、水墨與膠水的匹配性

　　復(fù)合工藝中除了油墨自身的影響，膠水也是一個(gè)影響因素，只有油墨和膠水有好的匹配性，成品才會有更好的性能。

　　在干式復(fù)合中，使用水墨的廠家除了用常見的酯溶膠，也可嘗試醇溶性和水性的膠粘劑。

　　在無溶劑復(fù)合中，目前常見的水性復(fù)合油墨多使用水性聚氨酯體系的連接料，這類連接料與常見無溶劑膠水有類似的組分，根據(jù)“相似相容”的現(xiàn)象，容易導(dǎo)致復(fù)合后溶墨、油墨大面積遷移、剝離強(qiáng)度低等問題。針對這一問題，可以通過提高膠水或油墨連接料的分子量，加以測試改善。

　　由于篇幅問題，其他常見問題在此不作累述。但我們建議廠家在實(shí)際生產(chǎn)操作中，要規(guī)范操作，程序管控，減少生產(chǎn)變量，即可降低很多復(fù)合問題出現(xiàn)的概率。