一些包裝熟化控制不當(dāng)引起的質(zhì)量問題的實例分析

　　紙引未來網(wǎng)訊 復(fù)合PE膜強(qiáng)度低

　　湖南某廠生產(chǎn)BOPA/PE包裝袋，因強(qiáng)度低被退貨。

　　把兩層膜剝開，用手指在PE 膜上擦拭后，兩個手指間摩擦有滑爽的感覺。薄膜中爽滑劑析出較多。

　　該產(chǎn)品使用的膠黏劑，是對爽滑劑有一定抗性的PU-1850。

　　該廠熟化室測溫?zé)犭娕寂c加熱源平行，距離熱源只有30 厘米～40 厘米，這樣的控制下，熱源會長時間處于停止加熱狀態(tài)，實際的熟化溫度是達(dá)不到50℃的。并且開通電源加熱的熟化時間不足16小時。

　　調(diào)整熱電偶位置，延長熟化時間，剝離強(qiáng)度達(dá)到要求。

　　復(fù)合爽滑劑含量高的PE 膜時，要選用對爽滑劑有一定抗性的膠黏劑。膜卷下機(jī)后盡快入熟化室，并適當(dāng)提高熟化溫度。一般酯溶型雙組份聚氨酯膠黏劑自然熟化耐爽滑劑性能差。

　　摩擦系數(shù)增大

　　廣東某廠生產(chǎn)BOPP/VM-PET/PE 結(jié)構(gòu)的卷膜，冬季生產(chǎn)一直沒有問題。6月份生產(chǎn)，摩擦系數(shù)增大，包裝機(jī)上不能正常使用。改為自然熟化，膜卷仍不能使用。

　　該產(chǎn)品用30μ厚度的PE 膜，復(fù)合前爽滑性好。復(fù)合時冷卻輥不通冷水，冷卻輥表面是溫?zé)岬?。收卷前薄膜從烘箱帶的熱量還在，收卷時膜也是溫?zé)岬?。雖然是放在車間自然熟化，夏季溫度高(上午10 時車間溫度30℃)，膜卷自帶的熱量不易散發(fā)，實際上處在熱的狀態(tài)下。

　　現(xiàn)場取復(fù)合下機(jī)膜，放在27℃、45℃兩種環(huán)境下約20 小時，27℃下放置的爽滑性好，45℃下放置的復(fù)合膜發(fā)澀，爽滑性明顯降低，溫度對產(chǎn)品爽滑性的影響較大。

　　與一些厚度薄的透明CPP 對溫度敏感類似，復(fù)合前CPP摩擦系數(shù)低于0.1，但復(fù)合后只能自然熟化。

　　蒸煮脫層

　　溫州某廠生產(chǎn)鹵蛋包裝袋，在食品廠115℃殺菌30 分鐘，殺菌鍋上面幾層的袋子出現(xiàn)BOPA分層，淮墨轉(zhuǎn)移到CPP上。

　　彩印廠技術(shù)人員認(rèn)為膠黏劑的質(zhì)量、上膠量是能清足產(chǎn)品要求的，50℃～55℃熟化48 小時的熟化也是合乎要求的，問題出在油墨的可能性很大。

　　把樣品袋再次55℃熟化24 小時，121℃蒸煮30 分鐘沒有脫層現(xiàn)象;而一同蒸煮的未再熟化的樣品全部出現(xiàn)脫層。

　　該問題的直接表現(xiàn)是油墨轉(zhuǎn)移，而造成這個現(xiàn)象的原因是熟化不充分。

　　后來，公司其他技術(shù)人員到該廠時發(fā)現(xiàn)，實際的熟化時間在36 小時左右，該廠工藝要求和實際執(zhí)行時不一致。