師傅帶你進(jìn)門：玻璃銅版紙?jiān)跓煱∷r(shí)遇到問(wèn)題時(shí)怎么辦？

 

　　第一、出現(xiàn)問(wèn)題及解決辦法

 

　　01套印不準(zhǔn)

 

　　出現(xiàn)問(wèn)題：印刷用玻璃銅版紙的水分一般在4%～7%左右。若紙張含水量過(guò)多，則紙張強(qiáng)度較低，油墨不易干燥;若紙張含水量過(guò)少，紙張發(fā)脆，容易造成破損。紙張水分與工作環(huán)境有直接關(guān)系，當(dāng)空氣較為潮濕時(shí)，紙張會(huì)吸收空氣中的水分而膨脹，紙張變軟，強(qiáng)度隨之下降;當(dāng)空氣干燥或者氣溫較高時(shí)，紙張中的水分又會(huì)蒸發(fā)到空氣中，紙張因失水而收縮。這兩種情況在印刷時(shí)都會(huì)導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。

 

　　解決辦法：不具備恒溫恒濕條件的單位，紙張要提前采購(gòu)入庫(kù)，存放在與印刷環(huán)境一致的倉(cāng)庫(kù)中，最好擺放一個(gè)月后再使用，使紙張更好地適應(yīng)印刷環(huán)境。我們也可以通過(guò)控制工作環(huán)境的溫濕度來(lái)盡量保證紙張的水分，比如采用密閉工作環(huán)境、少開門窗、濕度低時(shí)在地面灑水等措施。

 

　　具備恒溫恒濕條件的單位，溫濕度控制要與用戶保持一致，溫度一般控制在21±3℃，濕度控制在60%±3%。有檢測(cè)能力的單位應(yīng)在每一批次紙張投入使用前，對(duì)紙張的水分、平滑度、表面強(qiáng)度、吸墨性、干燥性等一系列涉及印刷適性的問(wèn)題進(jìn)行測(cè)試分析，并做好記錄，根據(jù)紙張?zhí)匦?，采取相?yīng)的工藝措施，防止印刷不良情況的發(fā)生。

 

　　02上光效果差

 

　　出現(xiàn)問(wèn)題：玻璃銅版紙表面具有極高的光澤度，并擁有很多細(xì)微的空隙，對(duì)油墨有良好的吸收作用，網(wǎng)點(diǎn)還原性和色調(diào)再現(xiàn)性都很好，能使圖像表現(xiàn)出較高的清晰度，具有立體真實(shí)感。但在上光時(shí)，醇性光油會(huì)遮蓋部分色彩，不能真實(shí)再現(xiàn)原稿。

 

　　解決辦法：為保證印刷圖像具有真實(shí)的立體感，可采用水性光油。水性光油的稀釋劑是水和乙醇，水與乙醇的比例一般是1:2，水多了流平性不好，影響上光效果。

 

　　03印品墨色不牢固

 

　　出現(xiàn)問(wèn)題：極少數(shù)紙張會(huì)出現(xiàn)吸墨性差，造成印刷過(guò)程中印品墨層附著不牢固，減慢印品表面油墨的干燥速度，導(dǎo)致印刷速度提不起來(lái)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生粘連。

 

　　解決辦法：對(duì)吸墨性差的紙張，可以適當(dāng)降低印刷速度，增大印刷壓力(一般是加大1bar)，同時(shí)提高烘干溫度(一般提高15℃)來(lái)解決。

 

　　04印刷“小白點(diǎn)”現(xiàn)象

 

　　出現(xiàn)問(wèn)題：有的玻璃銅版紙表面不平滑，有麻坑點(diǎn)，油墨吸收不上，成品表面會(huì)有很多“小白點(diǎn)”，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　解決辦法：為提高產(chǎn)品質(zhì)量及合格率，只調(diào)整油墨不能解決該問(wèn)題，可以在印刷前將紙張印刷面進(jìn)行底涂后再印刷。我們經(jīng)過(guò)多次試機(jī)改進(jìn)，得出了相應(yīng)的工藝參數(shù)，具體措施是制作一支底涂印版，印版工藝參數(shù)為加網(wǎng)線數(shù)150線/英寸、網(wǎng)穴角度45度、網(wǎng)穴深度16微米。底涂油墨為乙酸乙酯(成分比例為55%～65%)、乙?；』鶛幟仕狨?成分比例為5%～8%)、乙醇(成分比例為22%～28%)、硝化纖維素(成分比例為8%～12%)、環(huán)己酮-甲醛聚合物(成分比例為0%～15%)。按照以上工藝參數(shù)制作的印版及底涂油墨，可以有效解決因玻璃銅版紙表面麻坑點(diǎn)導(dǎo)致的印刷“小白點(diǎn)”。

 

　　05掉粉、掉毛

 

　　出現(xiàn)問(wèn)題：表面強(qiáng)度不好的玻璃銅版紙，印刷時(shí)會(huì)產(chǎn)生掉粉、掉毛等現(xiàn)象，對(duì)印刷品圖文部分形成污染，且需要經(jīng)常停機(jī)清洗印版和壓印輥。

 

　　解決辦法：可以適當(dāng)提高油墨黏度(一般提高0.4s)、適當(dāng)減小紙張張力(一般減小0.3bar)、降低壓印輥壓力(一般降低0.2bar)來(lái)解決。

 

　　06電化鋁附著力不夠

 

　　出現(xiàn)問(wèn)題：玻璃銅版紙的表面具有鏡面般的光澤，與普通紙張相比附著力較低，燙印時(shí)電化鋁不易附著在紙張上。

 

　　解決辦法：因此燙印時(shí)應(yīng)選擇高附著力的電化鋁。

 

　　07形成“氣泡”及“針孔”

 

　　出現(xiàn)問(wèn)題：與普通紙不同，玻璃銅版紙?jiān)跔C印時(shí)紙張纖維毛細(xì)孔對(duì)氣體的吸附較小，與電化鋁之間的空氣如果來(lái)不及逃逸就會(huì)形成氣泡，嚴(yán)重時(shí)可穿過(guò)電化鋁形成“針孔”，影響燙印質(zhì)量。

 

　　解決辦法：墊版時(shí)應(yīng)使其中間部位稍高于四周，使空氣容易逃逸。或在制作燙印版時(shí)，燙印版中心比四周稍高一些，一般高出0.02mm，這樣在燙印時(shí)紙張與燙印版之間的空氣就容易排出，不容易形成“氣泡”及“針孔”。

 

　　08紙張拉不出來(lái)

 

　　出現(xiàn)問(wèn)題：有的造紙商為了減小紙張變形，在生產(chǎn)紙張時(shí)將其背面進(jìn)行底涂，致使?fàn)C印時(shí)紙張拉不出來(lái)，掉落在燙印工位上，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。主要原因是燙印時(shí)紙張與燙印版及底版之間的空氣不能有效排出，使紙張吸附在燙印版及底版上。

 

　　解決辦法：經(jīng)過(guò)多種方案嘗試，在燙印底版上的非燙印圖文處，墊一條厚度約5mm、寬度約8mm的耐高溫膠條，紙張就能順利拉出來(lái)。膠條硬度要適中，硬度太大會(huì)把產(chǎn)品壓出印子，且膠條要均勻地分布在底版上，否則會(huì)造成紙張不平整，使?fàn)C印圖文不準(zhǔn)確。

 

　　第二、其他注意事項(xiàng)

 

　　01裁切不容忽視

 

　　由于印刷時(shí)采用的水性光油表面更光滑，所以在裁切成品時(shí)，要控制切紙壓力。壓力過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生“滑紙”現(xiàn)象，并把產(chǎn)品壓出痕跡來(lái);壓力過(guò)小，又會(huì)產(chǎn)生“移位”現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的裁切比對(duì)，在裁切玻璃銅版紙成品時(shí)壓力比普通銅版紙要小0.2bar，這樣裁切的成品上下一致，不會(huì)出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。

 

　　02過(guò)程把控是關(guān)鍵

 

　　玻璃銅版紙?jiān)谏a(chǎn)及存放過(guò)程中易發(fā)生卷曲變形，受溫濕度的影響較大，因此生產(chǎn)環(huán)境要保持溫濕度平衡，轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品最好用塑料薄膜封好，上道工序與下道工序要緊密跟進(jìn)，盡量縮短轉(zhuǎn)序時(shí)間，避免因紙張水分流失而導(dǎo)致紙張變形。檢驗(yàn)好的成品要立即裝袋、裝箱存放。