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掌上紙引未來
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2.檢查網(wǎng)坑PH，如必要，調(diào)整。
3.用溶劑和刷子去除修面輥上的樹脂點。
4.從壓榨輥和刮刀上清理掉樹脂點。
5.為減少刮刀下的進一步積聚，減少流漿箱的噴漿量并增加樹脂控制劑的用量。
6.研究改變原料的可能性，因為它是過量樹脂導(dǎo)置頻繁停機的根源。
1.排空并沖洗系統(tǒng)以去除腐漿相關(guān)漿料。
2.檢查彎頭，管道的死角，并清理。
3.檢查化學(xué)添加劑的分散狀況和加入點的混合狀況。
4.打開并清理流漿箱內(nèi)噴漿管。
5.清理，并報告流漿箱死角以采取改正措施。
6.排空和沖洗流漿箱以排除過量的泡沫。
7.檢查內(nèi)部施膠狀況，如需要，增加消泡劑用量。
8.每個周末清理臥式真空箱。
9.兩選一，運行時一次拿出一組清理。
10.檢查毛毯真空箱并確認是干凈的。
11.檢查施膠壓榨淀粉蒸煮系統(tǒng)。
12.確認旁路是關(guān)著的。
13.評估腐漿控制劑的用量和類型以備用。
如果出現(xiàn)過量腐漿，一次系統(tǒng)清洗是必要的。
一般性的普通孔洞
很多方面都可以造成紙幅上的孔洞，但真正原因往往多變。
1.從流送系統(tǒng)或流漿箱中產(chǎn)生纖維塊的破裂。
•通過經(jīng)常沖洗和系統(tǒng)清洗將根源去掉。
•流漿箱在無壓頭或低壓頭時，漿料掛在壁上，以后脫落。
2.勻漿輥在不正確的速度下運行或停止將一起導(dǎo)置渦形漿塊，甚至孔洞。
3.勻漿輥的孔體也許被漿料栓塞。
•需要將孔體清理，讓孔內(nèi)水流恢復(fù)原樣。
4.定期檢查流漿箱內(nèi)是否有纖維繩。
•確認水流到輥孔是正常的。
5.如果存在，確認流漿箱，胸輥，伏輥和修面輥的噴淋水工作正常。
•清理任何堵塞的噴嘴。
•檢查所有噴淋水的PH和溫度。
6.檢查磨損或有缺陷的織物。
•檢查從壓榨毛毯上伸出的線，等。
•成形網(wǎng)上有缺陷的孔或補丁需要被改正。
•臟物或織物內(nèi)的東西都應(yīng)被清除。
7.檢查和調(diào)整所有真空來源（真空案板，真空脫水箱，伏輥，真空壓榨，毛毯吸水箱）。
•如果真空箱已關(guān)閉，要保證排水管暢通，不至于水泛濫。
8.當(dāng)真空箱兩邊擋板被設(shè)置離邊緣太遠，濕紙幅進入壓榨部邊緣水份太高，將在紙幅邊緣處產(chǎn)生孔洞。
9.流漿箱內(nèi)的泡沫將引起孔洞。
•檢查過量施膠劑或消泡劑用量。
10.成形網(wǎng)或修面輥上的樹脂點將引起孔洞。
•如需要，檢查并調(diào)整網(wǎng)坑PH。
•檢查樹脂或腐漿在濕段的積聚狀況。
•檢查消泡劑加法。
11.濕紙幅上的損紙塊，臟物，及相似的東西都將產(chǎn)生孔洞。
12.如果漿料脫水慢或壓頭太低，都可能在成形網(wǎng)上產(chǎn)生孔洞。
•寧愿控制總壓頭，而不是流漿箱水位。
13.在伏輥處拾起時，如果牽引力太高也將產(chǎn)生孔洞。
•牽引力能將紙幅不落下就足夠。
14.壓榨輥上的洞坑，污點，鼓起都將產(chǎn)生紙幅缺陷。
15.伏輥和壓榨之間的臟的牽引輥將導(dǎo)置紙幅粘輥。
•如果被牽印輥有驅(qū)動，檢查速度。
16.檢查和調(diào)整壓榨負荷。
•過高的壓力將引起孔洞。
•確認壓榨輥干凈。
•確認壓榨毛毯被適當(dāng)清潔。
17.確認刮刀片安裝良好。
18.檢查并確認毛毯真空箱是清潔的，因為這也許是問題的來源。
19.毛毯，特別是濕毯必需是清潔的以避免毯上物質(zhì)的積聚。
•檢查毛毯真空箱是否臟或堵塞。
20.毛毯輥，門輥，烘缸都應(yīng)是清潔的以避免粘起可能導(dǎo)置孔洞的碎片。
21.如果濕毛毯水份太高，將導(dǎo)置粘輥。
•檢查濕毛毯擠水裝置。
•增加濕壓榨。
•降低車速。
22.施膠劑溶液也許被紙屑和淀粉所污染，導(dǎo)置粘輥。
23.蒸煮不當(dāng)?shù)牡矸蹖?dǎo)置粘輥。
24.溫度和PH的強烈變化，將導(dǎo)置鹽從添加劑中析出，引起孔洞。
25.重復(fù)的缺陷表明孔洞在濕毛毯，成形網(wǎng)等。
•修復(fù)或更換。
26.紙幅反向粘與較干的毛毯上，將導(dǎo)置紙張破裂。
•主紙幅更適合運行于濕毯上。
27.烘缸溫度（特別是壓榨后）逐漸變化以避免粘缸。
•太慢的干燥也將造成孔洞。
28.過份自由或過份脫水慢的漿料將加重孔洞問題。
29.檢查施膠壓榨槽內(nèi)液位，防止飛濺和污染引紙繩。
•蒸煮不當(dāng)?shù)矸垡鸬目锥磁c腐漿洞十份相似。
30.臟的烘缸不利于濕紙幅的良好接觸。
•濕點也許隨后被粘起造成施膠壓榨問題。
31.光澤壓榨或上壓輥臟。
•清理并檢查網(wǎng)坑PH。
32.檢查干網(wǎng)。
•清理粘在干網(wǎng)上的異物，因為它們緊包著干燥器，造成紙幅破裂。
33.確認干網(wǎng)張力合理。
34.檢查干毯缸和干毯輥是干凈的。
35.如果確認是樹脂或腐漿相關(guān)問題，沉積物控制項目應(yīng)被應(yīng)用以排除這些。
•大水滴形的孔洞通常都是由腐漿，樹脂，淀粉塊以及消泡劑，助流劑等分散不好造成的。
36.在濕部壓榨，較干的紙幅粘輥少，低壓將減少粘輥。
37.增加精磨將減少粘輥，而同時，粘著力未改變而結(jié)合力卻提高了。
•使用填料，精磨法顯然是不切實際的，無添料，硬木和軟木的分開精磨能顯示更少的粘輥趨勢。
38.在修面輥處的粘輥也許源于水線的移動。
39.檢查紙機室內(nèi)系統(tǒng)（天化板，走臺等），發(fā)現(xiàn)水滴可能產(chǎn)生的地方。
•通常用紙機室內(nèi)通風(fēng)來反應(yīng)此問題，所以增加熱空氣的溫度和供應(yīng)量將減少天化板上水的凝固。
•在凝固區(qū)域使用木制結(jié)構(gòu)。
•水滴通常帶有污物。
40.檢查篩選，凈化系統(tǒng)。
•檢查篩選系統(tǒng)的尾渣流量。
•檢查篩鼓的孔。
41.流漿箱操作。
•檢查水位上下波動情況，及錯誤水位。
•檢查再循環(huán)（多管進漿器內(nèi)壓力）。
•檢查多管進漿器的栓塞情況。
•流漿箱應(yīng)無死角或“慢”點以避免掛漿，再成團落下。
42.檢查漿塊破離輥工作正常。
43.檢查所有真空源。
44.有時，減少濕端牽引將有助于消除應(yīng)變孔。
45.檢查壓光機操作。
•能在壓光機上取到被剝下的孔洞。
從上述看，孔洞可能產(chǎn)生在紙機的任何位置，有些造成隨機的孔，有些則有重復(fù)的模式，通常尺寸較小。
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