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紙引未來(lái)網(wǎng)訊 復(fù)合膜中如出現(xiàn)小氣泡，會(huì)極大影響復(fù)合膜的美觀、透明性、霧蒙蒙態(tài)，還影響剝離強(qiáng)度。影響氣泡產(chǎn)生的因素十分復(fù)雜，下面小編將為您分類(lèi)加以分析。
復(fù)合后或過(guò)些時(shí)間后出現(xiàn)氣泡：
（1）基材薄膜的表面潤(rùn)濕性不好。由于表面處理不好或添加劑的析出造成，由于浸潤(rùn)性差，膠液涂布不均勻，產(chǎn)生小氣泡。復(fù)合前對(duì)基材薄膜的表面張力要檢測(cè)。
?。?）上膠量不足。主要是由于油墨表面凹凸不平、多孔隙，使黏合劑被吸收，油墨表面的實(shí)際黏合劑涂布量少，對(duì)油墨面大，油墨厚的印刷膜要增加上膠量。
?。?）黏合劑流動(dòng)性差，流干性不足或者作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)溫度太低，黏合劑的轉(zhuǎn)移，潤(rùn)濕性不好均易產(chǎn)生氣泡，黏合劑要選擇好，必要時(shí)對(duì)黏合劑預(yù)熱。
?。?）黏合劑混入水分，溶劑水含量過(guò)高、空氣濕度大、基材吸濕性高等均能使黏合劑反應(yīng)產(chǎn)生CO2夾在復(fù)合膜當(dāng)中引起氣泡，對(duì)此要做好黏合劑及溶劑的管理，對(duì)吸濕性高的尼龍、玻璃紙、維尼綸等要封合嚴(yán)密。
（5）烘干溫度過(guò)高，干燥過(guò)快，造成黏合劑起泡或表面皮膜化。拱道的第三段溫度太高時(shí)，使黏合劑層表面溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面膠液濃度局部提高，表面結(jié)皮。當(dāng)隨后的熱量深人到膠液內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑汽化，沖破膠膜，形成火山口樣的環(huán)狀物，也使膠層不均勻、不透明。
（6）復(fù)合輥貼壓時(shí)帶進(jìn)了空氣，使復(fù)合膜中含有氣泡，薄膜硬度高，厚度大時(shí)氣泡更易進(jìn)人。首先要調(diào)整復(fù)合輥與膜之間的包角，包角過(guò)大易夾進(jìn)空氣，盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥，其次，第二放卷的基材平整度要好，如膜松邊、抖動(dòng)，進(jìn)入復(fù)合輥后必然夾人大量空氣造成氣泡。
?。?）殘留溶劑太高，溶劑汽化形成氣泡夾在薄膜當(dāng)中，要經(jīng)常檢查烘道風(fēng)量。
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