因水墨因素造成的紙箱印刷缺陷｜解決辦法全在這里了

　　一、色相不準(zhǔn)

 

　　原因分析：油墨粘度過低或體系內(nèi)顏料含量少或色純度有偏差，油墨在印刷時(shí)分離析出沉淀，油墨攪拌不勻，并轉(zhuǎn)移不良。

 

　　解決辦法：摻入原墨，調(diào)整粘度，把水墨攪勻后再印刷，檢查印版及墨輥是否老化。

 

　　二、粘度不穩(wěn)

 

　　原因分析：油墨有觸變性，起泡，溶劑易揮發(fā)。

 

　　解決辦法：油墨應(yīng)攪拌均勻后再用，加適量的消泡劑（0.2%），加入適量的溶劑使其達(dá)到揮發(fā)遞度平衡）。

 

　　三、干燥性差

 

　　原因分析：在預(yù)想的時(shí)間內(nèi)，印跡不干甚至粘手，油墨粘度高，輪廊邊緣不干，油墨干燥不良，原紙或塑料、織物的吸收性太差。

 

　　解決辦法：稀釋油墨，調(diào)節(jié)印刷壓力，重視墊版，加大吹風(fēng)或烘道溫度，使用快干的油墨，或調(diào)整干性，調(diào)換承印物，更換淺版。

 

　　四、輪廊模糊

 

　　原因分析：印品高調(diào)部分圖文模糊，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛及調(diào)子丟失，印版質(zhì)量不高，印版和墨輥接觸過緊，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干燥太快及攪拌不良。

 

　　解決辦法：墊版應(yīng)均勻平整，調(diào)節(jié)印刷壓力，調(diào)節(jié)油墨粘度時(shí)應(yīng)以水醇混用，合理地?cái)嚹{(diào)正通風(fēng)裝置，不要吹到印版、墨輥上，并提高機(jī)速，用含乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶聯(lián)劑的比例。

 

　　五、圖文壓潰

 

　　原因分析：油墨擠出圖文以外，印版的質(zhì)量太軟或墊版彈性太大，接觸過緊，壓力太大，油墨粘度過低，油墨的攪拌不良。

 

　　解決辦法：墊好版、調(diào)整印版的高低，調(diào)整印壓或手工絲印刮板壓力，調(diào)整粘度，改為粘度高的水墨或調(diào)換硬度大的油墨并合理攪墨。

 

　　六、轉(zhuǎn)印不良

 

　　原因分析：印刷壓力不足，印版硬度過高，紙張等的抗水性過強(qiáng)，墨輥磨損老化。

 

　　解決辦法：增加印壓，檢查硬度應(yīng)在42±3為宜，使用憎水性的油墨，檢查墨輥磨損老化，添加TM-200偶聯(lián)劑，更換堵塞磨損的金屬網(wǎng)紋輥。

 

　　七、難以套印

 

　　原因分析：多色套印套不準(zhǔn)，第一道色壓力過大，第一道色的油墨干性太快，底色太光（晶化）紙張有水在干燥時(shí)收縮。

 

　　解決辦法：第二道色印壓加重，第一道色印壓應(yīng)輕，添加適量的TM-200S偶聯(lián)劑，第一道色的粘度應(yīng)降低并調(diào)整好第一道色的干性或待墨膜未徹干時(shí)即應(yīng)第二道色（克服了表面玻璃化），印版溶脹并凸出變形，更換紙張。

 

　　八、油墨起泡

 

　　原因分析：印機(jī)墨斗內(nèi)墨循環(huán)后泡沫外溢，油墨體系抑泡劑不良，油墨的循環(huán)量不足，水量太大，泵循環(huán)量太大，管子漏氣，水墨太稀。

 

　　解決辦法：適當(dāng)加入消泡劑0.2%，（最好采用內(nèi)外兩種增塑消泡劑混用），減少泵循環(huán)量，補(bǔ)充新墨使其不過分稀，檢查管子，防止漏氣。

 

　　九、化學(xué)針孔

 

　　原因分析：加消泡劑過量，油墨沖淡過分，低粘度的水墨著墨過多。

 

　　解決辦法：注意摻入消泡劑0.2%左右，應(yīng)再摻入原墨，摻入原墨攪勻再開印。

 

　　十、印版磨損

 

　　原因分析：接觸過緊，印壓過重，印版的質(zhì)量過硬。

 

　　解決辦法：調(diào)整接觸，調(diào)整印刷壓力，更換印版或在版背后加墊3mm的塑料泡沫片。

 

　　十一、水墨膠化

 

　　原因分析：用錯(cuò)溶劑（某些活性分子開始發(fā)生締合而形成膠粒大小的集聚體），與其它種類油墨混合，貯存不合適，油墨中用錯(cuò)著色劑，油墨日久老化。

 

　　解決辦法：使用溶解性好的溶劑，添加2%左右的硅膠或0.3%TM-200偶聯(lián)劑，調(diào)合前量準(zhǔn)，密封保存，適量添加帶有活性的輔助劑，更換油墨。

 

　　十二、糊版粘臟

 

　　原因分析：印刷過程粘連打臟和印后堆疊蹭臟，傳送桿上發(fā)生摩擦而剝膜產(chǎn)生污損，油墨干速過慢，印速過快，通風(fēng)給熱不當(dāng)，墨性太軟。

 

　　解決辦法：提高風(fēng)吹，更換墨性較硬的水墨，加入揮發(fā)快的溶劑（乙醇或丙酮），減慢印速，加大給風(fēng)量。

 

　　十三、油墨褪色

 

　　原因分析：在印刷或堆放中油墨顏色褪掉，水墨體系填料奪色過多而又顏料用錯(cuò)（酸性不耐堿），承印載體偏酸性過大，水墨顏料不耐熱。

 

　　解決辦法：采用快干水墨或少用催干劑，油墨中顏料采用耐熱、耐光的穩(wěn)定性顏料、更換不奪色的鈣類填料，添加無機(jī)云母粉或抗紫外線吸收劑或抗氧劑0.1％～0.3%左右。

 

　　十四、斑紋桔皮

 

　　原因分析：印跡不平實(shí)，水墨流平性太差，增塑劑過量，而觸變性過大，有時(shí)出現(xiàn)網(wǎng)目污點(diǎn)，紙張不平實(shí)，水墨粘度過高，印壓過大有擠壓感，墨太稀，水太大。

 

　　解決辦法：更換較稠油墨，減輕印壓，換抗水性好的油墨，采用不透明水墨，換表面均勻的優(yōu)質(zhì)紙張、鋁、塑，加大填充量（如滑石粉，既可防沉，又可提高流平性），調(diào)換粘度較小的油墨，不要將色沖淡過淺，減少靜電。

 

　　十五、印跡脫落（粉化）

 

　　原因分析：印品在裝訂、移動(dòng)或手擦后，墨色污染了印品和手指，油墨因調(diào)節(jié)不當(dāng)使印墨體系內(nèi)樹脂減少或油墨體系溶劑與連結(jié)料的溶解度不平衡，而對(duì)顏填料濕潤性差，紙張表面太粗糙或鋁、塑表面太光滑。

 

　　解決辦法：增大樹脂含量，減少水的比例，盡可能使Vi（含量）與δ（溶解度）達(dá)到平衡，水墨印刷時(shí)粘度盡可能高一點(diǎn)，超出計(jì)算值18～25℃。

 

　　十六、耐性不良

 

　　原因分析：耐水、耐光、耐磨、耐堿不良。

 

　　解決辦法：使用適當(dāng)油墨（堅(jiān)固墨膜形成后其pH值應(yīng)控制在7～7.5之間），更換耐光油墨或添加0.2%的抗紫外線吸收劑或無機(jī)云母粉，使用墨性較軟水墨。

 

　　十七、堵網(wǎng)堵版

 

　　原因分析：圖文以外積墨圖文不清，墨輥兩端大量堆積似墨渣物，油墨體系顏填料不耐堿性連結(jié)料而被中和堆積，尤其以絲網(wǎng)版堵塞而漏不下墨，墨量太大、太粗、太稀，壓力太大，墨中混有紙屑、塑屑、織物屑等。

 

　　解決辦法：減輕印壓，過濾油墨，消除雜質(zhì)，調(diào)整給墨，油墨干性太快，選用耐堿性顏填料及堿性活性助劑，用粘度適宜的原墨添加在已經(jīng)印刷的墨中調(diào)解。

 

　　十八、貯存和清洗

 

　　印刷后印刷機(jī)及墨輥、印版應(yīng)徹底洗凈，廢水應(yīng)加以處理，墨斗應(yīng)加蓋密封防止落入灰塵，注意水墨遇酸性水及鐵桶生銹會(huì)立即分離。水墨應(yīng)在陰涼處保存，以防變質(zhì)。雖屬水性，但因溶劑中有醇類，禁止接近火源，以防止受熱揮發(fā)變質(zhì)。開桶（罐、盒）后，應(yīng)注意保存，勿帶進(jìn)雜質(zhì)，隨開隨用，防止油墨體系的胺、氨揮發(fā)后處于不安定狀態(tài)，不可采用透光包裝桶（罐、盒），以防紫外線的侵襲使油墨不穩(wěn)定。如光澤不亮麗，可適當(dāng)加入桐油或高分子樹脂。（如丙烯酸樹脂，添加鎂鹽或TM偶聯(lián)劑加以調(diào)節(jié)。）

 

　　對(duì)水溶性印刷油墨難以清洗的，可加入三乙醇胺或TM-200S偶聯(lián)劑，最后加入價(jià)廉的LLJ全能溶劑，以提高水墨再濕性或加大真溶劑，減少水墨比例，實(shí)現(xiàn)水洗程度。因顆粒粗堵塞網(wǎng)紋墨輥，可重新過濾油墨。清洗印刷機(jī)、印版、墨輥及桶的墨污時(shí)，可采用過濾、凈化，避免對(duì)環(huán)境造成污染。