解決紙張翹曲變形的技巧

　　紙引未來(lái)網(wǎng)訊 紙張翹曲是指紙頁(yè)在運(yùn)行中兩個(gè)表面受力不均衡和本身收縮不均一而造成的不平整，主要由于操作條件不妥當(dāng)或裝備配置以及生產(chǎn)工藝不合理等因素，會(huì)出現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。紙張翹曲在涂布過(guò)程中也容易產(chǎn)生，不論是機(jī)外涂布還是機(jī)內(nèi)涂布，原紙經(jīng)過(guò)涂布(施膠)干燥后，主要是由于不同的紙種兩面涂布要求及干燥工藝不同，紙張正反兩面差或單面干燥而產(chǎn)生濕含量變化，纖維會(huì)潤(rùn)脹、解鍵，每經(jīng)一濕一干的循環(huán)過(guò)程，平滑度降低，同時(shí)發(fā)生變形、翹曲等問(wèn)題，這些也是涂布工藝和設(shè)備中需要解決的難點(diǎn)。
 

　　涂布過(guò)程中消除紙張翹曲的方法

　　(1)在生產(chǎn)過(guò)程中，首先應(yīng)掌握紙張的干燥溫度和干燥曲線，控制紙幅最終濕含量，不使其過(guò)干燥。紙幅兩面濕含量不同時(shí)，使用溫差干燥操作來(lái)控制兩面的干燥速率。溫差干燥操作即是在烘干過(guò)程中，降低某排烘缸溫度來(lái)減小紙幅兩面濕含量的差異。此操作易于實(shí)行但難于掌握，雖然效果有限，但使用較多。在操作中還應(yīng)控制紙幅張力使之保持恒定，消除兩面受力不均衡所產(chǎn)生的翹曲。如周?chē)諝庵姓Ｏ鄬?duì)濕度為60%～70%，則成紙紙幅水分含量應(yīng)控制在6%～7%與之相平衡，若空氣相對(duì)濕度發(fā)生變化，則紙幅會(huì)吸收或放出水分而使紙張濕含量發(fā)生變化。
 

　　紙頁(yè)在平整的烘缸表面干燥，降低了紙幅的應(yīng)力折皺和翹曲，提高了平滑度。必須合理控制烘缸溫度，溫度過(guò)高會(huì)造成黏缸，溫度一般控制在80℃。
 

　　(2)涂布過(guò)程中，由于紙幅兩面結(jié)構(gòu)不同或變化時(shí)，消除翹曲最好的方法是采取表面防護(hù)來(lái)減小其對(duì)周?chē)h(huán)境條件變化的敏感性。
 

　　表面防護(hù)有表面施膠和涂布兩種方式。表面施膠是在紙面涂一層憎水或緩濕性膜，不但能改善表面質(zhì)量，還能減少在周?chē)諝庀鄬?duì)濕度變化時(shí)，由于紙幅吸收或失去水分而引起的紙張翹曲。
 

　　表面施膠一般設(shè)置在紙機(jī)干燥段末端，即紙幅濕含量為8%～9%的位置上，可獲得最大施膠效果。表面施膠有傳統(tǒng)的施膠壓榨、門(mén)輥式薄膜轉(zhuǎn)移施涂器、繞線輥式薄膜轉(zhuǎn)移施涂器和刮棒式薄膜轉(zhuǎn)移施涂器等。傳統(tǒng)的施膠壓榨使用的膠液濃度低、壓區(qū)較長(zhǎng)、流體動(dòng)壓大，膠液以毛細(xì)滲透形式滲入紙幅內(nèi)部，車(chē)速較高時(shí)料池內(nèi)膠液會(huì)湍流飛濺，膠層從紙面剝離;由于料池的存在制約了固含量和黏度的提高，膠液在壓區(qū)中的撓動(dòng)形成飛濺使車(chē)速難以提高。膠膜與輥面的剝離在高車(chē)速、高黏度下問(wèn)題更突出，致使傳統(tǒng)的施膠壓榨處理后的紙幅表面平滑度難以達(dá)到理想的要求。傳統(tǒng)的施膠壓榨由于固含量和黏度的制約使施膠量難以提高，通常只能保證單面施膠量在0.5～1.5g/m2的范圍，并且低的固含量還需配備相應(yīng)強(qiáng)的干燥能力，生產(chǎn)消耗也相應(yīng)較高。
 

　　在車(chē)速較高的紙機(jī)上，薄膜轉(zhuǎn)移施涂器已取代輥式施膠。薄膜轉(zhuǎn)移施涂器相對(duì)于傳統(tǒng)的施膠壓榨，它是一種嚴(yán)格意義的表面施膠方式，施膠量高于傳統(tǒng)的施膠壓榨。其應(yīng)用于施膠時(shí)，單面施膠量可達(dá)到1.5～2g/m2的范圍，特殊要求情況下，單面施膠量可達(dá)到2～2.5g/m2的范圍。且可使膠料固含量提高，通常傳統(tǒng)施膠壓榨的膠料固含量在4%～10%的范圍，薄膜轉(zhuǎn)移的方式可使膠料固含量提高到8%～25%的范圍，減少了后續(xù)的干燥能力要求，干燥負(fù)荷是傳統(tǒng)施膠壓榨的1/2～1/3。薄膜轉(zhuǎn)移施涂器施膠后紙幅的表面強(qiáng)度、印刷性能，平滑度、兩面差等性能均優(yōu)于傳統(tǒng)的施膠壓榨，而且可適應(yīng)于紙幅兩面不同功能的表面處理。
 

　　涂布也是一種表面防護(hù)處理，根據(jù)涂布工藝可考慮背面涂布以改善紙張的兩面差。涂布以刮刀和刮棒為多。
 

　　刮刀能刮平涂層，所得的涂層質(zhì)量平整光滑，并且能承受涂料高剪切力，故能使用固含量高(60%～65%)、黏度大(達(dá)3000mPa·s)的涂料，干燥負(fù)荷低，涂布車(chē)速高;刮刀對(duì)背輥有一定的線壓力(約3N/cm)，但壓區(qū)較窄，比壓較高，會(huì)產(chǎn)生壓力滲透，其量不多;刮刀涂布對(duì)紙面和涂料質(zhì)量很敏感，涂層易發(fā)生刮刀條痕。刮棒涂布多用于紙板涂布，使用的涂料的固含量、黏度和涂布車(chē)速均遜于刮刀涂布;由于刮棒自身的轉(zhuǎn)速快慢對(duì)涂布量控制不敏感，故需改善涂料流變性來(lái)調(diào)節(jié);刮棒涂布對(duì)紙面和涂料質(zhì)量不很敏感，不會(huì)在紙面上產(chǎn)生條痕。
 

　　(3)紙幅單面涂布時(shí)，需對(duì)其兩面作濕潤(rùn)或修飾處理，不然在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，一旦遇到周?chē)h(huán)境條件發(fā)生變化，就會(huì)產(chǎn)生濕含量變化所引起的翹曲。表面增濕即在紙幅單面涂布時(shí)，向其背面施水，使兩面濕含量接近或相同，當(dāng)周?chē)h(huán)境條件變化時(shí)，紙幅兩面有相同的變形，常采用以下裝置消除翹曲：
 

　　蒸汽再濕裝置：主要是用高溫蒸汽向紙幅的雙面噴霧，它可在橫幅上分段控制蒸汽再濕蒸汽量的大小，以滿足水分的不同需要，使橫幅水分均勻一致，防止翹曲。其作用一是梳理紙面，給紙頁(yè)一定水分，起增濕作用;二是通過(guò)調(diào)節(jié)紙頁(yè)兩面蒸汽壓力調(diào)整紙頁(yè)兩面的水分差，以控制翹曲。實(shí)踐證明，蒸汽壓力控制在0.3MPa左右，紙頁(yè)的水分將提高4g/m2，要合理控制該區(qū)的水分，以防止黏缸現(xiàn)象。
 

　　噴灑增濕裝置中，常用噴汽箱和噴霧嘴，在實(shí)際運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)，紙幅吸收需要的水量不易控制，原因是運(yùn)行中的紙面有空氣附面層，妨礙水滴的吸收，其散布不均，雖然在裝置前后設(shè)置冷輥，加強(qiáng)冷凝水膜產(chǎn)生，但由于不易控制計(jì)量，效果不理想。
 

　　一般情況下，干燥后的單面涂布紙幅，兩面的濕含量可相差2%～3%，因此在干燥過(guò)程中向背面施水，以均衡兩面濕含量來(lái)消除紙張翹曲。一般定量的單面涂布紙的增濕量為1～3g/m2，高定量紙板可多達(dá)10～12g/m2。
 

　　背涂裝置：主要是為了精確控制紙張背面施水量。背涂裝置結(jié)構(gòu)為三輥上料，上料輥表面包膠，計(jì)量輥為表面光亮陶瓷輥，壓輥表面包膠，另外還由弧形輥、涂料限止器、涂料槽等部件構(gòu)成。
 

　　采用三輥計(jì)量式上料，主要是考慮到施水量盡量少，并且涂層厚度在橫向上保持均勻一致。上料輥和計(jì)量輥壓區(qū)計(jì)量水膜厚度，施水量由計(jì)量輥轉(zhuǎn)速控制，調(diào)節(jié)壓區(qū)線壓和兩輥線速度，使壓區(qū)流體保持一定動(dòng)壓，不致使空氣進(jìn)入，從而在計(jì)量輥輥面上形成一連續(xù)水膜。
 

　　冷缸增濕：冷缸的作用：一是降低紙張溫度，使成紙冷卻到40～50℃。從烘缸出來(lái)的紙張，溫度一般在60～70℃，與環(huán)境溫度相差很大，如果直接卷取，受環(huán)境溫度、濕度影響，伸縮率大，變形嚴(yán)重，必須降低紙張溫度。二是提高成紙水分，利用周?chē)諝庵械乃魵庠诶涓妆砻婺Y(jié)，可使紙頁(yè)濕度增加1%～2%。紙頁(yè)獲得柔軟性和彈性后，有利于壓光，并可與大氣中的水分平衡，起到減少使用中紙幅變形、翹曲的作用。