UV上光過程中常見的問題和解決方法

　　紙引未來網(wǎng)訊 UV上光即紫外線上光。它是以UV專用的特殊涂劑精密、均勻地涂于印刷品的表現(xiàn)或局部區(qū)域后，經(jīng)紫外線照射，在極快的速度下干燥硬化而成。

　　一般出口商品不允許覆膜，所以UV上光油是非常合適的處理辦法。那么，在UV上光工藝過程中，我們需要注意哪些問題呢?又有哪些解決方法呢?
 

　　光澤不好、亮度不夠

　　主要原因：

　　1、UV光油粘度太小，涂層太薄;

　　2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度;

　　3、涂布不均勻;

　　4、紙張吸收性太強;

　　5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細，供油量不足。

　　解決辦法：

　　根據(jù)紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量;對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
 

　　干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘

　　主要原因：

　　1、紫外光強度不夠;

　　2、紫外燈管老化，光強減弱;

　　3、UV光油儲存時間太長;

　　4、不參與反應的稀釋劑加入過多;

　　5、機器速度過快。

　　解決方法：

　　在固化速度小于0.5s的情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。
 

　　印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花

　　主要原因：

　　1、UV光油粘度太小，涂層太薄;

　　2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高;

　　3、油墨表面已晶化;

　　4、油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多;

　　5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細;

　　6、施工工藝的問題。

　　解決辦法：

　　對要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時就應采取相應措施，創(chuàng)造一定的條件;UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。
 

　　UV上光涂層有白點

　　主要原因：

　　1、涂層太薄;

　　2、涂膠網(wǎng)紋輥太細;

　　3、非反應型稀釋劑(如乙醇)加入過量;

　　4、印刷品表面粉塵等較多。

　　解決辦法：

　　保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔;增加涂層厚度;加入少量平滑助劑;稀釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。