印刷工藝：G7控制方法

 

　　提及G7，就不能不說GRACoL標準，其是美國膠印商業(yè)印刷規(guī)范組織（GRACoL）結(jié)合對CTP多年的實踐探索，為高質(zhì)量的商業(yè)膠印開發(fā)出的一套操作指南和詳細的規(guī)范說明書，這個標準被命名為GRACoL標準，GRACoL7是GRACoL的最新版本。而G7就是根據(jù)GRACoL7標準而制定的一種校正印刷打稿和印刷機的方法——G代表要校正的灰色(Gray)值，7則代表7個在ISO 12647-2印刷標準中定義的基本色，即CMYKRGB。G7通過控制CMYKRGB的色度及中性灰來實現(xiàn)色彩的準確還原，其從人眼的視覺特性出發(fā)，定義了一系列的中性灰密度曲線（NPDC）來進行印刷復制，可實現(xiàn)不同材料間的“同貌印刷”。

 

　　一、質(zhì)量控制參數(shù)

 

　　G7提出了多個新穎的質(zhì)量控制參數(shù)，而在質(zhì)量控制中，最為關(guān)鍵的是以下兩個。

 

　　1.HR亮調(diào)范圍：HR亮調(diào)范圍主要用于評估印刷品亮部和暗部的表現(xiàn)能力，其已取代網(wǎng)點擴大成為反映印刷品整體階調(diào)和灰平衡的主要參數(shù)。HR的評估方法主要有兩種，即CMY的灰（50C，40M，40Y）和黑墨單色黑（50K）。為了方便計算與分析，HR主要通過中性灰密度（ND）的數(shù)值來表現(xiàn)，而ND的數(shù)值則可由CIE XYZ值中的Y值計算得到。

 

　　ND的計算公式：ND=log10(100/Y)（0＜Y≤100）

 

　　HR_CMY可由測得的三色灰色塊的中性灰密度減去紙張的中性灰密度得到，計算公式：HR_CMY=ND（50C，40M，40Y）-ND（paper）。一般印刷品的HR_CMY為0.54。

 

　　HR_K可由測得的單色灰色塊的中性灰密度減去紙張的中性灰密度得到。計算公式:HR_K=ND(50K)-ND(paper)。一般印刷品的HR_K為0.50。

 

　　2.中性灰密度曲線：中性灰密度曲線（NPDC）是G7提出的另一項新的概念。該曲線顯示的是中性灰梯尺的測量密度和原稿之間的百分比關(guān)系。因為NPDC是個絕對值，而印刷網(wǎng)點擴大曲線（TVI）是個相對值，因此NPDC可以更好地保證不同設(shè)備之間的密度匹配與反差匹配。

 

　　G7一共定義了2種NPDC，即CMY三色疊加的灰色梯尺和黑墨的灰色梯尺。NPDC校正將印刷的灰梯尺與參考梯尺進行比較，然后以百分比的形式計算RIP的校正值，以改變印刷狀態(tài)使NPDC達到需要的形狀。曲線校正既可以通過人工計算后在圖紙上繪制，也可以通過IDEA link曲線軟件自動計算繪制。

 

 

　　G7的校正過程主要包括三個步驟，即設(shè)備校正、線性化印刷及灰平衡校正。

 

　　設(shè)備校正：設(shè)備校正主要包括CTP校正和印刷機校正兩部分。

 

　　1.CTP校正：CTP校正分為CTP沖版條件的穩(wěn)定性測試和CTP印版輸出的線性化校正。進行CTP沖版條件的穩(wěn)定性測試，首先要監(jiān)測CTP顯影液在一定周期內(nèi)的HP值、電導率、溫度及網(wǎng)點百分比等參數(shù)，其次通過統(tǒng)計分析這些參數(shù)對網(wǎng)點輸出的影響來判斷CTP的沖版條件是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。當CTP沖版條件處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)后，就可進行CTP印版輸出的線性化校正。CTP印版輸出的線性化校正過程如下：首先輸出不進行任何校正的測試版并進行數(shù)據(jù)測量，其次使用測量數(shù)據(jù)生成印版線性化補償曲線，然后使用補償曲線再次輸出測試版并進行數(shù)據(jù)測量。CTP線性化完成后，要求網(wǎng)點輸出的誤差在±0.5%的范圍內(nèi)。

 

　　2.印刷機校正：

 

　　印刷機的穩(wěn)定性和可重復性是實現(xiàn)G7的重要前提和應(yīng)用基礎(chǔ)。因此，在進行G7測試前，對印刷機進行校正以保證其達到最優(yōu)化結(jié)果是十分必要的。印刷機及其耗材都應(yīng)得到正確調(diào)節(jié)，包括橡皮布、包襯、潤版液等。印刷機校正要素包括水墨平衡、印刷壓力、套準控制和油墨干燥，而印刷機的工作狀態(tài)可以通過印刷樣張的相關(guān)屬性來量化，如實地密度、印刷反差、疊印率、網(wǎng)點擴大、套準精度等。判斷印刷機性能是否滿足測試要求的最簡單的方法就是印刷平網(wǎng)。

 

　　三、線性化印刷

 

　　實施線性化印刷是為了獲取印刷機在達到相應(yīng)技術(shù)參數(shù)后的印刷狀態(tài)，可實現(xiàn)由ISO 2846-1所規(guī)定的單色實地油墨CMYK和雙色疊印油墨RGB的CIE LAB值。由于每種油墨包含三個目標值L*，a*和b*，而實地密度值只有一個，因此用密度計測量CMY實地密度值，作為印刷控制中的目標密度來控制實地密度會更容易些。當CIE LAB和密度值發(fā)生沖突時，前者優(yōu)先。在達到標定的實地墨量后，檢查每個CMYK色板的TVI，主要目的是確保印刷狀態(tài)正常，即所有油墨TVI必須流暢平滑。

 

　　在線性化印刷階段，灰平衡和NPDC并不重要，但應(yīng)盡量做到整個樣張的均一性，其CMYKRGB的色差應(yīng)在容差范圍內(nèi)(<5)、咬口區(qū)密度要均勻(誤差±0.05之內(nèi))、套準誤差在0.01mm之內(nèi)。

 

　　G7主要是以控制灰平衡來控制印刷質(zhì)量，所以灰平衡校正是至關(guān)重要的。灰平衡校正有兩種方式，一種是調(diào)節(jié)設(shè)備本身，如調(diào)節(jié)油墨量，另一種是創(chuàng)建CMY RIP分色曲線。在進行膠印機校正時，最好不使用RIP分色曲線，因為大部分膠印設(shè)備灰平衡誤差不穩(wěn)定或不統(tǒng)一。相反，對于較穩(wěn)定的設(shè)備，比如打樣系統(tǒng)或

 

　　噴墨打印機，在校正時就可使用RIP分色曲線，因為這些設(shè)備的灰平衡比較穩(wěn)定。

 

　　在生產(chǎn)過程中控制灰平衡，即通過測量HR色塊（50C，40M，40Y）來保證經(jīng)過校正的設(shè)備仍然處于灰平衡。測量灰平衡也需要通過SC色塊（75c，66m，66y）和HC色塊(25c，19m，19y)來發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)流程中圖像表再現(xiàn)的小誤差，但因為設(shè)備本身固有的不穩(wěn)定性，這些誤差很難或不可能改正。因而在實際生產(chǎn)中，不應(yīng)對HR，SC和HC色塊的標準Lab值要求過于苛刻。

 

　　如今，G7認證已成為一種高品質(zhì)印刷的象征，取得G7認證資格，似乎就標志著企業(yè)具有一定的品質(zhì)控制能力，與國際接軌，而其在規(guī)范印刷生產(chǎn)操作、提升印刷質(zhì)量、增強操作人員和技術(shù)管理人員的專業(yè)素質(zhì)等方面也確實具有重要的促進作用?；蛟S，我們應(yīng)該在了解G7的基礎(chǔ)上，讓G7來得更猛烈一些。