淀粉顏料化表面施膠，效果超乎想象

 

　　1淀粉顏料化施膠液的配制

 

　　1.1在電子天平上用錐形瓶稱取定量的糊化好的淀粉，向其中加入定量的分散好的碳酸鈣，再向其中加入水。不同組分的加入量如表1和表2所示。

 

　　1.2將錐形瓶放入恒溫水浴鍋中（60——65℃），持續(xù)攪拌30min，然后進(jìn)行表面施膠。

 

　　2表面施膠、壓光及性能測定

 

　　2.1將未施膠原紙?jiān)诤銣睾銤穸认路胖?4h，利用實(shí)驗(yàn)室的刮刀涂布器上膠，刮刀縫隙1.4mm，上膠溫度65℃。

 

　　2.2施膠后的紙張?jiān)趬汗鈾C(jī)上進(jìn)行軟壓光處理，壓光條件：溫度70℃，壓力4MPa。

 

　　2.3對(duì)壓光后的紙張進(jìn)行物理性能和激光打印性能檢測。

 

　　3淀粉顏料化表面施膠對(duì)紙張物理性能的影響

 

　　3.1紙張白度

 

　　圖1為淀粉顏料化表面施膠對(duì)紙張白度的影響。從圖1可以看出，隨著顏料化比例的增加，紙張白度逐漸增加。施膠劑固含量為14%的白度總體上高于固含量為12%的白度。

 

　　3.2紙張不透明度

 

　　圖2說明了淀粉顏料化表面施膠對(duì)紙張不透明度的影響。顏料化

 

　　比例增加，紙張不透明度呈明顯上升趨勢(shì)。

 

　　3.3紙張粗糙度分析

 

　　圖3示出了淀粉顏料化表面施膠對(duì)紙張粗糙度的影響。隨著顏料

 

　　化比例的增加，粗糙度先降低后升高，當(dāng)?shù)矸?CaCO3為10:1時(shí)，粗糙度降到最低，即紙張表面的平滑度最高。

 

　　4淀粉顏料化表面施膠對(duì)彩色激光打印性能的影響

 

　　4.1色密度

 

　　施膠液固含量的增加能夠在一定程度上提高打印密度，但是固含量如果過分提高會(huì)導(dǎo)致施膠操作困難，從而影響施膠效果，因此，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，合理選擇施膠液的固含量。

 

　　4.2灰階

 

　　淀粉:CaCO3比例為10:1時(shí)對(duì)階調(diào)再現(xiàn)的提高的程度最大，顏料化比例過大反而導(dǎo)致階調(diào)再現(xiàn)性的損失。固化量較大時(shí)，顏料化比例過大對(duì)階調(diào)的損失更為明顯。

 

　　4.3墨點(diǎn)清晰度

 

　　當(dāng)?shù)矸?CaCO3比例為10:1時(shí)，墨點(diǎn)的清晰度最高，比例為5:1和1:1時(shí)，由于GCC含量過高，導(dǎo)致墨粉熔化后的過分吸收，墨點(diǎn)表面出現(xiàn)露白現(xiàn)象，降低墨點(diǎn)密度和印品質(zhì)量。

 

　　4.4線條清晰度

 

　　當(dāng)比例為1:1時(shí)，由于GCC含量過高，導(dǎo)致紙張平滑度降低和墨粉熔化后的過分吸收，線條表面出現(xiàn)一些露白現(xiàn)象，這對(duì)印品質(zhì)量的提高將產(chǎn)生不利影響。

 

　　5結(jié)論

 

　　隨著顏料化比例的增加，紙張白度和不透明度呈明顯上升趨勢(shì)，粗糙度先降低后升高，當(dāng)?shù)矸?CaCO3為10:1時(shí)，粗糙度降到最低，平滑度最高；C、M、Y、K和R、G、B色塊的密度值均達(dá)到最大值；對(duì)階調(diào)再現(xiàn)的提高的程度最大，顏料化比例過大反而導(dǎo)致階調(diào)再現(xiàn)性的損失；墨點(diǎn)和線條的清晰度最高，GCC含量過高，將導(dǎo)致墨粉熔化后的過分吸收，出現(xiàn)露白現(xiàn)象。